热轧钛合金油管超声波探伤方法研究.PDFVIP

热轧钛合金油管超声波探伤方法研究 侯 强 （天津钢管集团股份有限公司，天津300301 ） 摘 要：用 PQF 机组连轧工艺生产的钛合金油管，国内外尚属首次，由于连轧生产的钛合金油管内外表面状态较差， 尤其是管体内壁存在较多的纵向分布的轧制微缺陷，给超声波探伤带来了一定的困难，表现为杂波水平高、声能衰减快、 “通波”不稳定等。钛合金无缝管不同工艺下基体组织也对超声波探伤有影响，不同热处理状态下超声检测，信噪比差异 较大。本论文通过试验，分析了连轧型钛合金油管表面状态和基体组织对超声波探伤的影响，通过研究初步提出了钛合 金油管超声波探伤方法。 关键词：超声波探伤，热轧钛合金油管，表面状态，显微组织，轧制缺陷，杂波 0 前言 钛合金具有高强度、低密度、耐腐蚀、耐高温的特点，是用于高硫化氢腐蚀环境的最佳材料，我 公司目前正在开发钛合金油井管。由于其使用环境的特殊性，故对产品质量要求非常严格，其中超声 波探伤是钛合金无缝管质量控制的一种重要手段。石油行业用钛合金油管目前国内外都处于研发阶段， 还没有正式投入使用，据悉现在只有雪弗龙和 TPCO 在试制，故还没有相应的超声波探伤标准或方法。 目前军用、航空用或其它行业用钛合金无缝管，国内外均采用热挤压加冷轧工艺生产，该工艺成 本高效率低，但表面状态好，有利于超声波检测。为了节约成本和高效批量生产，TPCO 试用 PQF 机 组连轧生产，试轧取得了一定成功，但油管内外表面状态相对较差，尤其是管体内壁存在较多的纵向 分布的轧制微缺陷，导致在线自动超声波探伤设备探伤时，声波信号不稳定，杂波水平高、声能衰减 快。钛合金本身又是一种噪声比较高的材料，在生产过程中由于温度控制不当会造成管体组织异常、 晶粒粗大，这会导致在探伤过程中出现杂波信号，从而引起误报或错判。钛合金无缝管在不同温度下 轧制、或经过不同热处理工艺，所得显微组织也不同，其对超声波探伤也有影响。试生产的一支规格 为 φ88.90×6.45mm 的钛合金油管，定尺后长度为 12 米，在用自动超声波探伤设备检测时，出现了前 6m 杂波高、多处报警，后 6m 杂波低、无报伤部位的现象，经过解剖试验发现，出现该现象的原因就 是由于油管前半段与后半段的表面状态以及显微组织不同导致的。 在已经试制的 φ88.90×7.34/6.45mm、φ73.02×5.51mm 规格油管的探伤试验过程中，在线自动超声 波探伤无法进行，原因为样管人工缺陷检测不到或整支管全长报警；而采用人工离线手提超声波探伤 时，发现有时示波器无“通波” ，有时杂波信号太高，有时只能检测到缺陷的一次波或二次波，与探伤 常规的碳钢钢管大有不同。为了顺利生产和保证产品质量，所以很有必要研究钛合金油井管的超声波 探伤方法。 1 钛合金无缝管探伤方法 1.1 热轧钛合金油管的生产方法 钛合金管坯—环形炉加热—斜轧穿孔—连轧— 张减径—切头尾— 定尺—热处理—加工螺纹—成 品。 1.2 钛合金油管超声波方法 目前碳钢或不锈钢油套管超声波探伤方法主要执行标准为 GB/T5777-2008 《无缝钢管超声波探伤 检验方法》，采用横波反射法对管材进行纵横向缺陷检测。 钛合金管材目前仅有 GB/T 12969.1-2007 《钛及钛合金管材超声波探伤方法》标准，该标准规定了 以人工对比试样的反射信号为依据，检测钛及钛合金管材不连续性缺陷的超声波探伤方法。适用于外 径为 6mm～80mm、壁厚为 0.5mm～4.5mm ，壁厚与外径比不大于 0.2mm 的冷凝器和热交换器用钛及 1 钛合金无缝或焊接管材的超声波探伤。其探伤方法是采用线聚焦探头利用横波水浸法进行探伤，与普 通碳钢油套管的探伤方法几乎相同。样管人工缺陷深度为被检管材名义壁厚的 12.5%或 0.1mm，选择 其中较大者；探头频率要求在 5MHz～15MHz 之间，推荐晶片尺寸为 8mm×6mm 或 10mm×8mm 的矩 形晶片。 GB/T 12969.1-2007 标准使用的产品均为小口径、薄壁管材，而且其生产过程为热挤压+冷轧工艺。 TPCO 试生产的钛合金油管规格超出了其范围，管材成型过程也不同，特别是人工缺陷深度相差较大， 而抗腐蚀油套管通常执行 GB/T5777-2008 标准 L2 探伤等级，