气力输送专用课件.ppt

气力输送 气力输送的发展史 1853年世界上出现了第一个在邮局内部传递信件的气力的输送装置。 1882年在俄国彼得堡港出现了第一台用来卸船上的粮食的气输送装置。 1893年英国也出现了固定式吸粮机，后来世界各港口广泛采用了气力输送装置来卸运粮食。随着生产机械化和自化动化的发展，气力输送作为工艺改革和一种防尘措施逐步用于工业生产。 1945年在瑞士建成了第一个气力输送面粉厂。1958年,我国粮食工业部门在浙江金华最早建成了采用气力输送的面粉厂。 1966年,南京浦镇建成了采用气力输送的米厂。 气力输送优点 ①输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低。 ②设备简单，占地面积小，可充分利用空间，设备的投资和维修费用小。据统计，采用气力输送的面粉厂的建筑容积要比采用机械输送的同产量的面粉厂减少30～50%。 ③输送量范围较大，需要的操作人员少，可实现无人操作和自动化管理，故需要的人工费用小。 ④输送管能灵活地布置，从而使工厂设备的配置合理化。 ⑤输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制，生产车间的布置也比较容易。 ⑥能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。 ⑦在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。 ⑧可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送数点的远距离操作。 气力输送缺点 稀相气力输送动耗大、磨损大、物料破碎大、噪声大。 稀相气力输送的动耗为斗式提升机的2～4倍、带式输送机的15～40倍，且输送距愈短愈明显。 密相栓流气力输送方式，已克服了上述缺点。 气力输送与机械输送单位功率消耗比较 第一节 气力输送的基本概念及基本原理 一、固气两相流的物理性质 固体物料与空气的混合物，被称之为固气两相流。 1 浓度 2 密度 1 浓度 浓度也称料气混合比，是指两相流中固体物料量与空气量比值 浓度一般分为质量浓度、体积浓度与实际浓度等三种。 （1）质量浓度μ 指通过输料管断面的物料质量流量与气体质量之比。 （2）体积浓度M 指物料的密实体积流量与气体体积流量之比 （3）实际浓度 输料管中单位长度内的物料质量与气体质量之比 质量浓度的选用范围 二、气力输送的分类 三、物料在直管道中的运动状态 1.物粒颗粒在垂直管中的运动状态 2.物料颗粒在水平管中的运动状态 （1）物料单颗粒在水平管中的运动状态 （2）水平管道中物料颗粒悬浮因素 （3）物料颗粒群在水平管道中的运动状态 悬浮流 管 底 流 疏 密 流 集 团 流（停滞流） 部 分 流 栓 塞 流 3.物料在弯管中的运动状态 四、悬浮态固气两相流的压损 2.沿管道长度上的压力变化 五、气力输送的速度 1.水平输料管中气流速度分布 2.气力输送的经济风速 3.输送风速的选择 恰当的选择输送风速十分重要，必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的经济性。 风速过高，动力耗用过大，动力消耗几乎与风速的三次方成正比；风速过低，对物料输送量的适应性小，工作不稳定，容易发生堵塞或掉料。因此选择合理的输送风速，必须根据理论研究、实验结果以及气力输送装置运行中的经验数据综合选取。 应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。 第二节 气力输送的形式及气力输送装置的主要设备 一、气力输送的形式 1.吸运式 吸运式气力输送特点： ① 输送装置处于负压状态下工作,物料和灰尘不会飞逸外扬 ② 适宜于物料从几处向一处集中输送 ③ 适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料的输送（如仓库、货船等散装物料输送） ④ 喂料方便简单,不受空间位置限制 ⑤ 对卸料器、除尘器的严密性要求高,要求在气密条件下排料,致使设备结构较复杂 ⑥ 输送量、输送距离受到限制,动力消耗较高 2.压送式 压运式气力输送特点: ① 适合于大流量、长距离输送 ② 加料装置占有一定高度、结构复杂,需要在密闭条件下加料 ③ 卸料器结构简单 ④ 能够防止杂质进入系统 ⑤ 容易造成粉尘外扬,输送条件受到限制 3.混合式 4.循环式 循环式气力输送特点 ① 大部分空气返回接料器进行再循环，部分空气经净化后排入大气，故排入大气的含尘空气少，能减少物料损失、大气污染及净化设备量 ② 多一根回风管。同时因回风中带有一定的物料易使风管磨损 ③ 输送量较小 ④适用于输送细小、贵重或危害性大的粉状物料 二、气力输送装置的主要设备 气力输装置主要设备是由接料器、输料管及管件、卸料器、闭风器等组成。 1.接料器 （1）物料和空气在接料器