气流纺挡车工操作技术标准参考资料 .doc

目 录 气流纺挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 预防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6） 七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11） 气流纺挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17） 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18） 气流纺挡车工操作测定分级标准 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（20） 一、单项测定方法和标准 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（20） 二、全项测定方法和标准 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 气流纺挡车工操作技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务： 1、将并条机加工后的熟条，经过开松、除杂分离成单纤维，利用纺杯的高速回转，将分梳辊分梳后的单纤维输送转移纺杯的凝聚槽内形成紧密的纤维环加捻，经卷绕机构的作用，最后卷绕成符合质量要求的筒子纱。 气流纺挡车工的主要任务：接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。 2、分梳、除杂、加捻、卷绕和成形的作用： （1）、分 梳：将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。 （2）、除 杂：气流纺机都带有除杂机构，在分梳辊将棉条分梳成单根纤维状态时，同时将棉条的杂质除去。 （3）、牵 伸：气流纺机的牵伸，不同于粗纱、细纱的罗拉牵伸，它是由喂入罗拉慢速喂入棉条，棉条被分梳成单纤维积聚在纺纱器内，然后由引线罗拉不断的快速引取，经纺纱杯加捻后的纤束，利用喂入及引取的（罗拉）速度差异达到牵伸的目的。 （4）、加 捻：由高速回转的纺纱杯，将纱加上适当的捻度，使纱具有一定的强力，以便后道工序加工。 （5）、卷绕和成形：引纱罗拉引出的成纱，经成形机构导向，卷取成筒子，便于后道加工及运输、储藏。 二、小组、个人的生产指标： （一）产 量： 1、单产：即单位产量，是一千只锭子，一小时生产的棉纱重量，通常称为单产。用公斤/千锭时表示。 2、台班产量：用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。 3、空锭率：没有棉条喂入的纺纱锭子为空锭。空锭率指所看机台的空锭数占所看机台总锭数的百分率，即： 所看机台的空锭数 空锭率= —————————————————————×100% 所看机台的总锭数 （二）质 量： 1、外形坏筒：花边、成形不良、磨边、重叠及油污筒子等。 2、质量坏筒：竹节纱、粗节纱、羽毛纱及黄白纱等。 （三）操作扣分。 （四）劳动定额：根据所纺品种而定 支 数 7支 10支 14支 看 台 1 1 1 并考虑以下实际情况： 不同机型、不同锭数、不同品种、落筒合一或分开等。 （五）节 约： 1、及时处理断头，减少白花、回花、棉条头，并按规定巡回换棉条，头尾要少拉，少出坏筒。 2、用 料：贯彻保证质量、节约为主，不超过计划用料的原则。 3、用 电：提高机台运转率，减少空锭。 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。 四、所纺品种的有关工艺规定。 1、纺纱杯直径：一般有?34、?36、?42、?54、?66等。 —67mm为大直径，57mm以下为小直径。纺纱杯的槽型一般有U型、V型、T型。我公司现用纺杯直径?34mm，纺杯凝聚槽为R型凹槽。 ?36mm、?42—9000r/min，不同化纤对分梳辊转速的要求不同，一般5000—8000r/min的范围内选择。 3、纺纱杯转速：纺纱杯转速与直径，纺纱线密度，纺纱杯轴承类型有关。 4、阻捻盘：它的类型有光滑盘、螺旋盘、刻槽盘几种，为了增加转杯纺纱机的适纺范围，每种机型都配有适合本机型，适纺不同纺纱品种，不同原料，不同直径，不同纺纱杯转速的阻捻盘（也可叫阻捻头）。 5、引纱速度：应根据机械条件，机台配置，品种单量而定 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响 （一）前工序疵品类型： 主要疵点有：1、粗细条；2、油污条；3、条干不匀条； 4、杂质条；5、毛条。 （二）气流纺断头原因及预防方法： 气流纺断头是由于细尾粗节、杂质、麻丝、头发丝、卷绕张力过大等原因造成，其中