RA生产中出现问题大全.docVIP

F001 电子板电源故障F004 电源电路板缺相故障F005 励磁板故障F006 欠电压故障F007 过电压故障F008? F009 进线电源频率故障F011 GSST1 电报故障F012? GSST2 电报故障F013 GSST4 电报故障F030 电枢电流过大导致脉冲封锁F031 速度调节器监控F038? 超速F040? 故障激活F042 测速机故障F046 模拟可设置输入故障F048 编码器故障F050 优化不通过F052 优化中断F062 内部存储器故障 用6RA70驱动直流电机不需要优化吗 各位大侠：用6RA70驱动直流电机时，手册上有明确的优化步骤。但在实际做项目时看到别人（相对我来说绝对是高手）是直接将预先设定的参数写在drivermornitor?中，然后下载到6RA70中，再直接运行电机，在电机运行过程中根据实际情况进行手动修改。同时在本论坛上也看到过类似的说明，有人说对于大功率电机无需优化可以直接使用（项目中电机为800KW，串励电机），请大侠解释一下这样做到底合适不合适，原因所在，小弟不胜感激。补充，工艺要求对于控制精度要求并不是很高。另外：是不是只针对串励电机才能这样做，对于他励电机也可以吗？ ?最佳答案 对于他励电机来说，必须要先执行6RA70的优化过程，然后才能使得6RA70驱动电机运行情况良好。 ?其他答案 串励电机的优化，主要是励磁和电枢电流的优化不好做（其实用不着做励磁电流的优化了），电枢电流优化需要把电机轴机械锁死，对于大电机而言，比较森。怕怕.. 这样的优化确实难办，只能是采用手动优化了。需要经验。特别是如果对电机的参数已知，可以直接输入，通电的辨识就免了。而他励的电机，还是优化辨识为好。当然对于高手，就无所谓了，手动优化是强项的，那就手动优化了。 我接触的情况有些时候需要优化，特别是多机联动的的时候，做优化对调速设备的特性提高有很大帮助，例如轧钢和制管。但有些情况可以不优化直接运行，但只限于单机大功率设备，例如换热站加压泵直流电机，实现简单的速度调整即可，无需对调速器特性做出特殊调整。做项目多的情况下，特别是类似设备的调试最好备份一份drivermornitor参数表现场调整的时候只做简单修改即可，十分方便，同时可以利用drivermornitor对运行特性进行监控方便及时调整。 6ra70更换CUD1板 6ra70更换CUD1板上电包F058怎么回事？更换CUD1板都需要注意那些事情比如：版本。更换CUD1板都怎么选择型号 ?最佳答案 关于故障F058，是参数设置出现了不协调。说明书中的故障表有明确的解释。你如果故障复不了位的话，那就是有问题了。 ?????这个故障是可以复位的。实在不行，就用Drive?Monitor?软件可以进入到参数中去查看故障值。总是有办法知道是错在什么地方了。除非就是装置的CUD1主板坏了。 ?????更换CUD1板时，注意要先掉电再更换板子，除此之外没什么需要特别注意的了。 6RA70装置半磁如何设置 电枢控制为6RA7000控制（主控制），励磁为6RA7081控制（从控制），驱动一台2000KW直流电机，在直流电机不运行时，电枢控制为6RA7000控制显示为01.2状态（等待PLC发出的运行给定和运行使能），励磁为6RA7081显示为运行状态，励磁电流为200A（恒磁）。如何设置在直流电机不运行20分钟后，电枢控制为6RA7000控制显示为01.2状态，励磁为6RA7081显示为运行状态，励磁电流变为100A（达到停机半磁的效果）。等直流电机要运行时，励磁恢复正常状态，直流电机可靠运行。（在装置显示01.2状态如何设置不运行20分钟后励磁降到100A）请高人指点，谢谢！ 最佳答案 通过你的描述：???????????第一我假定你使用的DP或者USS通讯控制，那就从PLC程序中通过将主控制启动命令（控制字）的常闭点接一个接通延时继电器，延时20分到时后将从控制的给定值由原来的值减为一半（可以通过传送指令），再送入从控制器，达到半磁待机的状态。???????????第二我假定你使用的是PLC通过逻辑输出来控制主控制的启动运行，同样就从PLC程序中通过将主控制启动命令的常闭点接一个接通延时继电器，延时20分到时后输出一个逻辑信号，例如将这个信号接入36端子，通过控制器的固定给定值功能将一半的给定送入，也可以实现，这种方法延伸后也可以应用到不带PLC的系统中，将PLC的延时处理通过时间继电器实现。 其他答案 你说的这个功能要想实现，单靠6RA70装置本身是无法实现的，需要PLC的辅助配合。 首先，PLC实时监控主控制6RA7000、从控制6RA7081的状态，并对6RA7000不运行时间进行累积计算；一旦当主控制6RA7000的不