SZSY安装说明书9.docVIP

SZS20-1.27/350-Y锅炉 安 装 使 用 说 明 书 Q353-SM-2 编制： 校对： 审核： 批准： 长沙锅炉厂有限责任公司 目录 一、锅炉简介 1．概述 2．锅炉主要技术参数 二、锅炉结构 三、锅炉安装 1．安装前的准备工作 2．安装顺序及要求 四、锅炉试运行及燃烧调整 五、停炉及保护 六、锅炉水垢的清除 七、炉室的安全保护 敬告用户 ─── 请司炉人员注意监视锅炉的压力和水位！ ─── 请司炉人员严格按锅炉运行规程操作！ 为了确保锅炉安全运行，保障国家财产和人民生命的安全，按国家颁发蒸汽锅炉安全技术监察规程和GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》要求锅炉的设计、制造、安装、使用、修理改造都必须贯彻上述规范，特种设备安全监督管理部门特种设备检验检测机构特种设备检验检测机构特种设备检验检测机构0＃轻柴油11441×3105×3808 排烟温度　　　　　　 160℃ 二、锅炉结构 SZS20-1.27/350-Y型锅炉为室燃燃油启动锅炉，锅炉为双锅筒纵置式布置。设计燃料为0# 轻柴油，点火方式为高能电子点火，锅炉出口蒸汽为过热蒸汽，可供电厂启动用汽或工业、生活用汽。 1．基本尺寸 锅炉基础标高 50mm； 锅炉整体最高点标高4650mm； 上锅筒中心线标高3140mm； 下锅筒中心线标高630mm； 炉膛净宽1760 mm； 炉膛净深7615mm。 2．锅筒及锅筒内部装置 上锅筒直径为Φ1000x18mm，总长（直段部分）为10441mm，上锅筒通过下锅筒、对流管及膜式壁支撑，内有给水管、表面排污管、加药管及钢丝网分离器，对流管束产生的汽水混合物经水下孔板作一次分离后进入上侧钢丝网分离器，最后引入过热器。 下锅筒直径为Φ900x16mm，总长（直段部分）为10441mm，装有排污管座，下锅筒通过对流管束和膜式壁管与上锅筒相连。 3．过热器 过热器系统采用纯对流形式，烟气沿炉膛方向在炉膛后部折转，进入过热器。 蒸汽流程：上锅筒 ( 过热器进口集箱 ( 面式减温器(过热器出口集箱。过热器由Φ42x3.5的锅炉钢管（材质20/GB3087）制成， 采用双管圈蛇形管式结构，顺列布置，过热器19组，横向节距 103mm，受热面积为52m2 。面式减温器为蛇型管式，当负荷变动时，可以通过减温水量来调节汽温。过热器进口集箱筒体为Φ219x8锅炉钢管（材质20/GB3087），其表面焊有管座通过热器引出管与上锅筒相连。面式减温器筒体为Φ325x10锅炉钢管（材质20/GB3087）。过热器出口集箱设在面式减温器上端,其表面焊有管座与过热器及各种阀门仪表相连。 4．炉膛水冷壁及对流管束 炉膛净空为7615x1760x2500 mm，炉膛由膜式水冷壁组成，膜式壁由Φ60x4的锅炉钢管（材质20/GB3087）制成，管间距80mm。对流管束由Φ51x3mm的锅炉钢管（材质20/GB3087）制成，管束采取顺列布置，横向节距105mm，纵向节距103mm。炉膛四周根据运行和检修的要求，燃烧器上布置一个火焰监测孔，锅炉的后墙布置一个看火孔、一个防爆门和一个检查门， 5．省煤器 省煤器管由Φ32x3的锅炉钢管（材质20/GB3087）制成，采用蛇形管结构，错列布置，横向节距72mm，纵向节距50mm，共11排，水自下向上流动，烟气自上向下流动。省煤器为单独部件，由烟道与锅炉本体联接。 6．钢架 为支撑平台，沿锅炉四周焊有钢架， 钢架与锅炉底座焊接，锅炉底座放在地基上，锅炉的平台扶梯、 金属外护板均直接支撑在钢架上。 7．平台扶梯 本锅炉在标高2200mm处、标高3400mm处分别设有操作平台， 锅炉前侧、左侧和后侧设有扶梯。 平台扶梯支撑在钢架上，在门孔、经常巡视和检修处，均设有平台走道。 8．炉墙 炉室为敷管炉墙，炉墙厚度：200mm；前、后墙为重型炉墙，炉墙厚度：410mm。燃烧器旋口和人孔由矾土耐火混凝土预制件构成。 在炉膛后墙标高2150mm处装有一个防爆门，防爆门门盖捣约20kg耐火混凝土，在炉膛后墙标高 1500mm 装有一个看火孔。 9．燃烧装置 燃烧器布置于前墙，其启动、运行和停止自动完成。 三、锅炉安装 1. 安装前的准备工作 1.1 锅炉的检查与验收 施工部门必须严格按照国家规定的质量标准和随机所带的《锅炉安装使用说明书》进行施工，确保锅炉的安装质量。因此，施工部门应不断提高施工技术水平，建立必要的规章制度，做好施工前的准备工作，加强施工过程质量监督工作。 锅炉安装质量符合要求，是确保锅炉安全运行的重要环节之一。为使锅炉安装质量