t电弧炉规格书g.docVIP

60tEBD高阻抗电弧炉 技 术 规 格 书 树赢（国际）西安装备有限公司 2011年10月  目 录 附件1、主要技术参数及设备说明 3 (一)炉子设计的总体方案 3 (二)50tEBD高阻抗电弧炉主要技术参数 5 (三)机械设备说明 9 附件2、考核指标及考核办法 30 附件3、供货范围 34 附件4 设计范围和双方资料提供 36 附件1、主要技术参数及设备说明 (一)炉子设计的总体方案 根据贵公司生产规模及产品方案情况，我们认为，应贯彻“工序能力匹配”的原则，电弧炉的生产能力及冶炼周期应该与相关工序能力相匹配，形成优质高效的铸钢生产线。总体方案保证设备技术先进，操作运行可靠，并尽量节省投资。 1.1 炉型选择 本项目电弧炉用于生产铸钢用钢水，冶炼钢种较多，铸钢需要的钢水量控制范围大约为30~150t，比较集中的钢水需要量是~60t，所以，设计任务书中确定电弧炉公称容量为50t； 根据本项目生产特点对电弧炉的要求，结合国内电弧炉装备制造水平，拟选择短出钢槽式高阻抗超高功率交流电弧炉，它将能满足优质、高产、低耗、安全、符合环保要求，以及生产过程的自动化。 机械结构形式采用ABB连体式结构，布置形式为半高架式。炉体总体结构为炉盖旋转顶装料、固定炉座、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢方式。炉体安装三支氧气烧嘴，炉门碳氧枪。 1.2 炉子年产量 车间电炉座数 2 座 炉子额定容量 60 t 每炉平均出钢量 70 t 最大出钢量 75t 出钢方式 EBT 炉子冶炼周期时间 ～70 min 年有效作业天数 300 天 年需要钢量 86.4 万t 日平均冶炼炉数 20炉 炉膛尺寸设计 炉子在全废钢冶炼时，我们按三次装料，计算炉体容积，第一次加废钢45%，第二次加废钢35%，第三次加废钢20%。 废钢收得率 92% 料兰内废钢平均堆比重 0.7t/m3 废钢在炉体内充填度 90% 经计算需要炉内总容积为 46.5m3 拟定的炉壳主要尺寸如下： 炉壳内径 φ5500mm 炉壳高度 4100mm 炉膛直径 ~φ4420mm 熔池深度 1060mm（渣层～150mm） 炉底耐材厚度 730mm 熔池容积 14 m3 含渣 钢液质量 70+15 t 冶炼周期 根据项目特点，电弧炉冶炼具有EBT操作、EBD操作两种方式，通常采用EBT操作方式，在浇注大钢锭或大型铸件的时候，需要三炉合浇，这时的第三炉钢需要采取EBD操作方式； （一）、EBT操作方式的冶炼周期为70min，作业时间分配： 非通电作业时间 15min 其中：装料6min（全废钢操作：装料为二次，每次3min；）,出钢3mi，出钢口处理及添加填料3min，补炉和电极调整3min。 熔化时间 45min 氧化、升温时间 10min 变压器容量的确定 计算的基本条件 炉子平均出钢量 70t 熔化时间 47分（按照EBT操作方式） 氧枪吹氧量 35-50Nm3/t 碳枪吹炭粉量 6-10kg/t 废钢收得率 92% 熔化期平均功率因素 0.82 炉子电效率 0.90 确定变压器额定功率为45000kVA。 (二)50tEBD高阻抗电弧炉主要技术参数 序号 名称 单位 数值 附 注 2.1 电炉容量 公称容量 t 60 平均出钢量 t 70 每炉留钢～t(EBT) 最大出钢量 t 75 2.2 平均冶炼周期 min ~70 2.3 电弧炉数量 座 2 2.4 年有效作业时间 天 300 2.5 出钢方式 EBT/EBD 2.6 出渣方式 渣罐车倒运 2.7 炉体装置 炉壳内径 mm φ5500 炉膛直径 mm φ4420 炉壳总高度 mm 4100 水冷炉壁面积 m2 20