余热共享连体密集烤房的应用.docVIP

增效节能余热共享连体密集烤房 山东潍坊烟草有限公司 2010年4月10日 随着烤烟规模化生产水平的不断提高，密集式烤房已成为烟叶烘烤的主要设备。我国烟叶密集烘烤仍以煤炭为主要燃料，而煤炭作为不可再生资源，近年来价格不断攀升，导致烟叶烘烤成本加大。同时，从节能减排方面，我们有义务降低能耗，减少二氧化碳排放。为此，我们以自动控制、节能降耗、稳定提高烤烟质量为主攻目标，本着“改进设计、降低成本、提高性能、增加效益”的原则，在不断总结当前密集烤房使用经验的基础上，开发了“WLQ增效节能余热共享密集烤房”。2009年全市新建烤房1650座全部采用余热共享连体密集烤房，使用效果良好。 一、余热共享连体密集烤房总体概况 WLQ增效节能余热共享密集烤房，集烟叶烘烤温湿度自动控制、余热共享自动控制、自动报警、自动进煤于一体。 装烟室采用连体结构，一般3-6座为一组，在每组烤烟室中部位置，用余热共享通道相串连，在余热共享通道上每个装烟室的中间位置设一个进（出）风口，进（出）风口开启的大小由烘烤自控器控制或手动控制。 利用干筋期烤房排出的剩余热量，为新装鲜烟的烤房加热，满足烘烤前期烟叶变黄温湿度需求，热能利用率提高20%左右，公斤干烟烘烤成本降低0.57元；利用定色期烤烟室排出的湿热水汽为干燥后的烟叶回潮，或者为水分小的烟叶变黄期提供一定的烘烤工艺湿度条件，减少和避免干旱烟叶及秋后上部烟叶挂灰现象，公斤干烟回潮成本降低0.1元，每亩可降低回潮成本14元；采用温湿度自动控制，提高烘烤温、湿度执行的准确性，提高烤烟质量，使烤后桔黄烟叶比例提高，上中等烟叶比例较对照提高2.2%，公斤干烟均价提高0.66元。同时，采用连体结构，简化了烤房建筑，实现了节约用地，建设成本降低；排湿机构的改进，使烤烟室内平面温湿度更加均匀，提高了烘烤质量的一致性；实现了加煤、控温、控湿和余热共享自动控制，减轻了司炉人员劳动强度和烘烤用工量，具有显著的社会效益。 二、余热共享特点 1、WLQ增效节能余热共享密集烤房的使用，简化和改进了烤房建筑，做到了节约烤房建设用地，降低烤房建设成本。 2、节能降耗。在烟叶烘烤过程中，通过烤房群组的余热共享通道，利用干筋期烤烟室排出的剩余热量，为新装鲜烟的烤烟室加热，满足烘烤前期烟叶变黄温、湿度需要，当烘烤温度不足时自控器报警，其对应的加热火炉点火；利用排湿期烤烟室排出的湿热空气为干燥后的烟叶回潮，达到了蒸汽锅炉回潮效果。 3、自动控制程度高，效果好。WLQ增效节能余热共享密集烤房，自控器操作简单、使用方便，便于推广使用，只需启动内置专家程序或输入相应烘烤温、湿度及所需时间长度，设备便能自动、准确地实施自动化烘烤，温、湿度波动小，排湿及时恰当，保证烟叶变黄脱水所需的温、湿度条件。既减轻了司炉劳动强度、简化了烘烤操作，又保证了司炉员对烘烤温、湿度的准确掌握。稳定烤烟质量。 4、提高烟叶烘烤质量。满足干旱烟叶和北方秋后水分小的烟叶变黄期对湿度的需求，提高烟叶烘烤质量。 5、该烤房烘烤自动控制,升温灵敏，稳温准确，烤房内平面温度均匀，燃料燃烧充分，节能降耗明显；烟气量排放减少，利于环保。 6、实行自动进煤、自动控温控湿，较好的解决了夜间烤房掉温现象，减少和避免了挂灰烟的产生。 三、主要改建内容 1、优化烤房建筑结构 该连体烤房由4-6个装烟室并排建设而成，相互借用墙体，形成连体烤房群（组），装烟室规格同原卧式密集烤房。连体装烟室烤房比原单体烤房减少两个加热室门，中间装烟室减少一侧墙体，减少房顶混凝土浇筑面积8×0.6米2，改原先的6个自动排湿百页窗为1-2个；增加排湿地沟和余热共享通道(地沟式或半地沟式)，利用连体装烟室内烟叶所处的不同烘烤阶段的温湿度差异，实现热能的部分循环再利用。在每座烤房装烟室开门端顶部开设可开关的减压孔。 2、余热共享控制 温度控制：利用烘烤自控器的温度控制功能，以控制器主机上助燃插孔之一作为控制电源，以“自动风门”作执行器。用控制器上的“手动按键”打开干筋室的余热共享进（出）风口，利用干筋室循环风机产生的动能，使其排出的剩余热量进入余热共享通道；再利用排湿期烤烟室自控器上的“手动按键”关闭排湿烤烟室的余热共享进（出）风口；其余变黄期烤烟室的进（出）风口，由该烤烟室烘烤自控器的温度控制功能自动控制其开启大小， 回潮控制：与温度控制原理相同。用控制器上的“手动按键”打开排湿期烤烟室内的余热共享进（出）风口，利用循环风机产生的动能，使其排出的湿热水汽进入余热共享通道；利用各自烤烟室自控器上的“手动按键”，打开已干燥烟叶的装烟室或部分开启变黄初期水分较小烟叶的装烟室内的余热共享进（出）风口，让湿汽进入，对烟叶进行回潮或加湿；其余烤烟室内的进（出）风口，用各自烘烤自控器上的“手动按键”全部关闭。 四、主要结果 1、余热共享密集烤房设计