浇注料施工说明及烘烤制度专用课件.ppt

浇注料施工说明及烘烤标准 安徽瑞泰新材料科技有限公司 1．锚固件与模板 锚固件应焊接牢固。高温部位须使用耐热钢（1Cr18Ni9Ti）制作的锚固件。锚固件的表面要涂刷上一层1～2mm厚的沥青漆或以胶带包裹，塑料套头以抵消其在高温下的膨胀效应。 模板应该用松木、柏木等质地优良的木材。模型尺寸应符合图纸设计要求。模型应能承受住浇注料的重量和振动棒的振动。对模型中的缝隙要采取措施阻漏，以防跑浆。 2．防失水措施 在和浇注料相接触的模板、保温材料、耐火砖等表面上涂刷沥青漆或机油，防止其吸收浇注体中的水分。也可在模板上贴一层油毡纸，防水剂或脱模剂这样不仅可以阻止其吸收浇注体内的水分，而且能更容易地拆模。 3．搅拌与加水 （1）每包浇注料中含有一小袋粉料，需预先混合1-2分钟，混合均匀后加水搅拌就可以了，但应注意：浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性。 （2）必须严格控制加水量。施工加水量的多少对耐火浇注料的质量有很大的影响，应按规定严格控制加水量。二次加水，后者加水要慢慢的加入，防止水量过多。也必须使用洁净的可饮用自水来搅拌浇注料。 （3）夏季施工时，应避免物料和水被长时间的曝晒在阳光下，拌和用水和物料的温度通常应低于30℃； （4）冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水拌和浇注料，并适当延长带模养护时间。还必须保证在浇注和养护期间的环境温度不得低于5℃。严禁擅自使用促凝剂。 （5）每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在150～200公斤左右。搅拌机转速最好在19转/min以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。 6）浇注料加水搅后必须在30分钟内用完（从加水时算起）。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能再加水搅拌和重复使用，要坚决弃去。 （7）搅拌容器需预先清理干净，每次搅拌不同的料子时，搅拌机里也要清理干净，不得混入石灰，砂粒，硅酸盐水泥等杂物。 当搅拌机暂停使用时其内部应立即清理干净。 4．浇注 （1）浇注前应将设备内部清扫干净。 （2）大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。高度不超过300mm.膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。 （3）将浇注料倒入模框后要用振动棒进行振捣。振捣要到位间隔约在25mm为宜，过多的振动会使浇注料产生离析，影响质量。一般待看到表面翻浆后，即可边振动边缓慢地取出振动棒。 （4）振动过程中不能突然停电，不要把振动棒再插入已经振好的浇注体内。 （5）浇注好的表面要平整，但不必用泥刀抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。 （6）由于某些障碍物产生的死角，安装模板来浇注有困难，则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加水量，注意不能遗留下任何未浇注的死角。 5．养护 （1）浇注完毕后，浇注体一般需带模养护24小时，才能进行脱模。 （2）脱模后应检查浇注质量。发现蜂窝、剥落、空洞时应及时修补或返工问题严重的地方，要将缺陷部位凿掉，露出锚固件，在用同样质量的料子填满、捣实。禁止用水泥抹平掩盖问题。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。 （3）脱模后用塑料薄膜盖住浇注体表面，以防止水分蒸发，并定时用喷雾器在浇注料表面喷水，防止表面变干。 6．烘烤制度 耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定制度的烘烤。耐火浇注料的升温烘烤制度如下： 升温区间 升温速度（℃/h） 需用时间（h） 20～200℃ 15 12 200℃ 保温 20 200～500℃ 25 12 500℃ 保温 10 500～800℃ 40 18 800～使用温度 50