IC卡燃气计费器塑模01.doc

摘 要 针对IC卡燃气表计费器壳体塑件，通过测绘并完成其三维造型设计，根据IC卡计费器壳体塑件的特点完成其注射模设计。 本文主要阐述了IC卡燃气表计费器壳体注塑成型的基本原理、注射模具的结构设计方法及过程，详细介绍了注塑模具的计算机辅助设计,包括对注塑模具的型腔,型芯,脱模机构的设计，并运用计算机系统辅助该模具设计的建立、修改、分析或优化的过程。采用Autodesk公司的软件AutoCAD和PTC公司的软件Pro/ENGINEER软件完成了对燃气表计费器壳体注塑模具的计算机辅助设计，共绘制注射模总装图一套，并绘制了11张关键零件图。 当今社会，随着燃气表计费器外壳在家庭当中的日益普及，对各种燃气表计费器的需求量也越来越大，因此研究这一套家用燃气表计费器壳体注射模具对于提高计费器壳体的生产质量和效率有着非常重要的作用。并且通过这次毕业设计，自己也得到了很大的锻炼。 关键词：IC卡燃气表计费器，计算机辅助设计，注射模具 目录 引言 1 1 IC卡家用燃气计费器壳体结构工艺分析 3 1.1 原始设计依据 3 1.2 塑件的结构及工艺性分析 3 1.3 塑件材料及成型特性分析 4 1.3.1 ABS 的主要主要性能特点 4 1.3.2 ABS 的成型工艺性能 4 1.3.4 成形特性： 5 1.3.5 成形工艺： 6 1.4 模具结构特点及总体方案确定 7 2 注射模组成 8 2.1 注射模组成 8 3 注塑模整体结构设计 9 3.1 型腔数量的确定 9 3.2 分型面的设计 9 3.3 浇注系统的设计 10 3.3.1主流道设计 10 3.3.2 浇口套的结构形式 11 3.4 分流道的设计 12 3.5 浇口的设计 12 3.5.1 浇口的作用 12 3.5.2浇口设计的基本要点 12 3.5.3 浇口的类型 13 3.6 冷料穴的设计 13 3.6.1 冷料穴 13 3.6.2 拉料杆设计 14 3.7 合模导向机构的设计 14 3.7.1、导向机构 14 3.7.2、对导柱结构的要求 15 3.7.3、导向孔 16 3.7.4、导柱与导套的配合 16 3.7.5、导柱布置 16 3.8 塑件脱模的机构设计 17 3.9 冷却系统设计 17 3.9.1 模具温度调节的重要性 17 3.10、成型零件的结构设计 18 3.10.1、凹模的结构设计 18 4 相关理论计算及校核 20 4.1注射机型号的选择 20 4.1.1 估算塑件体积 20 4.1.2 选择注射机 20 4.2 零件的工作尺寸计算 20 5 注射模具选材 22 5.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 22 5.2 模板零件的选材 22 5.3 浇注系统零件的选材 23 5.4 导向零件的选材 23 5.5 推出机构零件的选材 23 5.7该套模具所用材料的性能比较 23 6 模具的试模与修模 25 6.1 注射机选定 25 6.2 试模用注塑料 25 6.3 试模工艺 25 6.4 试模 25 6.5 修模 26 七 总结 27 参考文献 28 引言 塑料模的功能 模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。 塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备 被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约