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大型龙门刨及龙门铣修理工艺 （一）拆卸前的准备 龙门刨床拆卸前，根据机床精度检验标准检查各项精度，并须测量横梁下挠量以及进行工作台硬化层的处理。 1）测量横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形的数据，为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸,加以补偿. 将横梁左、右刀架行至横梁左,右两极端位置，用百分表固定在台面上，表头触及横梁中心底部位置，记录数据。然后将左右刀架行至横梁中间位置，再记录由于左、右刀架重力作用而引起的下挠数据。 2）龙门刨床工作台台面在使 用过程 中，因工件与台面的碰撞、切削力的冲击、工件的装夹等因素，导致工作台台面产处冷作硬化层。如不在修前先加以刨除，则将影 响在机床修复后，在本身自刨工作台台面较多时，由于将表面冷作硬化层刨去面引起变形，使工作台丧失已恢复的精度（指与床身导轨的接触精度）。修前刨削硬化层，应先调整横梁对工作台台面的不平行性到了小值，利用垂直刀架使用是分表检验工作台的全长误差（要求在0.1毫米以内），如超差则调整床身导轨至要求后，方可进行刨削。 修前是否要粗刨工作台台面表面硬化层，应根据工作台台面损坏程度而决定。预计修后粗、精刨工作台台面大于2毫米者，应在修前先粗刨工作台台面冷作硬化层，修后再精刨。如果工作台表面损坏较少，则在修前可不必进行粗刨，只需待机床修复后再自身精刨工作台台面即可。 3）机床需油漆更新时，油漆的敲铲工作应放在刮研前完成，以防修后敲铲引起床身变形。 （二）主要部件拆卸顺序 1）将龙门刨床工作台开至最前端，横梁下降最低位置，垫上木枕。将左、右侧刀架下降至较低位置，也垫上木枕，用铁棒串入立柱的铸孔内支住平衡锤，松去钢丝夹子。 2）切断电源，排出润滑油。 3）松开左、右垂直刀架的固定螺丝，吊下刀架。 4）吊牢横梁，将夹紧装置拆掉，把升降丝杠拧出。拆去横梁压板及楔铁，吊下横梁。 5）拆掉压紧螺钉及销钉，拿掉调整垫铁，吊下龙门顶及联接梁，再拆升降减速箱及连接轴。 6）拆左、右侧刀架时，先把平衡锤吊出，然后吊住刀架，拆下升降丝杠支承座，拧出升降丝杠，并将侧刀架上压板及斜铁拆掉，再将侧刀架及其进刀箱一并吊下。 7）为了预防起吊不妥而引起工作台的变形，应将绳索放在离工作台两端总长2/9的部位，吊下工作台。 8）拆减速箱座底螺丝，吊出主传动轴，拆蜗杆箱并吊出。 9）拆卸床身，在拆卸前先用0.03塞尺检查床身两段接缝间隙，松开拼合螺钉、松接油管接头、松地脚螺丝吊出床身。 （三）主要部件修理顺序 为了缩短修理周期，合理组织修理力量，对以下几个主要部件可以同时修理或交叉进行修理。 1）床身； 2）立柱； 3）侧刀架； 4）立柱与床身拼装； 5）联接梁、龙门顶与立柱拼装； 6）工作台； 7）横梁； 8）垂直刀架； 9）直行溜板，旋板； 10）抬刀座，刀夹； 11）侧刀架部件拼装； 12）横梁部件拼装。 （四）主要部件的修理 1、床身刮研工艺 序 号 工 序 名 称 技 术 条 件 需用工具、检具名称及规格（毫米） 工 艺 说 明 要求项目 允 差 （毫米） 1 V型导轨刮研 （1）在垂直平面内的不直度 （2）在水平面内的不直度 （3）单导轨扭曲 （4）接触点 每1米上：0.02全长上：中凸 0.04~0.08 每1米上：0.02全长上：0.05 每1米上： 全长上： 不少于： （1）1500角度平尺 （2）500及250V形水平仪座 （注：需一并加工后铣开） （3）框式水平仪 （4）光学平直仪或钢丝显微镜及拉钢丝支架≤0.3钢丝 (1)用角度平尺拖研V型导轨在同一位置的往行程 不大于500毫米，刮研至要求 然后各向两端延伸1/3平尺的长度，刮研V型导轨至要求 （2）将水平仪安置V形水平仪座上，每隔500毫米移动水平座，测量在垂直平面内的不直度 （3）将V形水平仪座放在V形导轨上，水平仪横放其上，分段连接测量V形导轨的单导轨扭曲， （4）用钢丝及显微镜测量全长床身导轨在水平平面内不直度，超差的加以修正。 也可以用光学平直仪分别检查床身导轨在水平垂直平面内不直度 2 刮研 平导轨 （1）与表面V型导轨的不平行度 （2）单导轨扭曲 （3）接触点 每1米上： 全长上： 每1米上： 全长上： 不少于： （1）1500平行平尺（2）200垫铁（ （3）φ100×300圆柱 (4)框式水平仪 （1）用平尺拖研平导轨，其往复行不大于300毫米,然后各向两端延伸1/3平尺长度刮研至要求 (2)按图用200毫米垫铁及水平仪测量平导轨的单导轨扭曲 (3)检查立柱与床身结合面不垂直度 （4）用水平仪测量平导轨与V型导轨的不平行度 2、立柱刮研工艺 序号 工 序 名 称 技 术 条 件 需用用工具、检具名称及规 （毫米） 工 艺 说