模具检测技术教案第章.docVIP

模具检测技术教案 授课时间 授课时数 2 授课班级 材料0711-0712 授课教师 黎振 学 科 模具检测技术 教 材 讲义 章节 第八讲 电动轮廓仪 教学目标 了解几种不同的表面粗糙度的测量方法及原理，理解电动轮廓仪的原理及使用方法。 教学重点 不同测量表面粗糙度的原理，重点介绍电动轮廓仪的原理。 教学难点 电动轮廓仪的使用方法。 教学方法 讲授法、演示法 教学媒体 多媒体 参考资料 备 注 Ra：轮廓算术平均偏差Ra。 Rz：微观不平度十点高度。 Ry：轮廓最大高度。 车加工零件经济精度 车削加工表面粗糙度为Ra1.6。 铣加工零件经济精度 铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。 钳加工零件经济精度 表面粗糙度为Ra3.2。 铰孔表面粗糙度为Ra1.6。 磨削加工零件经济精度 磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。 内外圆磨: 粗磨 6.3--1.6 一般磨 1.6--0.8 精磨 0.8--0.2 精密磨 0.2--0.1 超精磨 0.05--0.025塑件精度取MT6,外表面粗糙度Ra=0.2μm,内表面粗糙度Ra=0.8μm. 2)比较法 这是一种把被测表面和粗糙度标准样块直接比较的测量方法。多数是凭人眼观察或手指触摸来判断表面粗糙度是否合乎要求。有时则借助比较显微镜或放大镜等器具来进行比较。为了减小判断误差，提高准确性，所用的粗糙度标准块的材质、表面形状以及加工的纹理方向应尽量和被测件相似或相同。 这方法有使用简便、判断快、费用低等优点，在生产现场很适用，其缺点是判断可靠性在很大程度上取决于检验人员的经验。 3）干涉法　按光波干涉原理工作的干涉显微镜可用来测量表面粗糙度。如果被测表面是理想平面，在干涉显微镜的视野中将看到一簇等距离的平直干涉条纹。对于有一定微观不平度的表面，在视野中可看到一簇弯曲的干涉条纹（见图9-1-3）。根据光波干涉原理得知，相邻干涉条纹的间隔b对应着等于光波的一个波长y的光程差。弯曲量a对应被测表面的表面不平度h. 由此可得b：λ＝a:2h 所以：h＝（a/b）*（λ/2） 干涉法的精度高，适用于评定0.025-0.8微米的表面粗糙度值。 4）针描法 用金刚石触针在被测表面上轻轻移动，表面粗糙不平使触针在被测轮廓表面的垂直方向产生位移，适当的传感器把位移信号转化成电信号，经电路处理后，输出表面粗糙度值Ra及其他评定参数值、轮廓图形。评定范围：0.025-5微米。 §8.3 电动轮廓仪的结构和工作原理 电动轮廓仪通过传感器将被测表面的微观起伏转换成电信号，再经放大、运算处理后由积分表指示出Ra值，或将信号送入记录仪画出轮廓图形。 电动轮廓仪一般包括传感器、测量电路、显示或记录装置三个基本部分组成。 压电式传感器结构如图9-1-7所示，传感器的测端是一根很尖的触针，垂直于被测表面放置。驱动箱拖动传感器使触针沿垂直于表面加工痕迹方向匀速慢滑，而使触针上下运动。传感器触针的位移量变换成电信号，经测微放大电路放大后送入信号分离及Ra运算电路，再由电表将Ra指示出来，记录仪将被测表面轮廓的放大图形画在记录纸上。 另外，常用的传感器还有电感式、动圈式、动铁式三种。 动铁式传感器 让学生观察到内外表面粗糙不同导致塑件表面情况不同，培养学生的观察能力。 理解原理。 了解大致原理。