浅谈水泥混凝土路面“起粉”“起砂”的原因与预防措施.docxVIP

四川青山水泥建材有限公司宣传册水泥路面出现了表面“起粉”、“起砂”等现象，虽然不影响混凝土抗压强度等级，但会降低混凝土路面的美观性、耐磨性、抗渗性，引起群众不满，对工程交付有较大影响。混凝土面层“起粉”、“起砂”的原因分析分析混凝土面层“起粉”、“起砂”原因主要有：①在工程施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大，水泥水化较充分，水化产物搭接松散，强度较低，造成“起粉”、“起砂”。②养护时间不足或过分失水，规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d 外；其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，不少于14d；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4d，当养护时间不够时，由于在太阳暴晒或空气干燥，就会造成表层水分大量蒸发，水泥水化反应减缓甚至停止，使表层水泥不能充分水化，无法形成足够的表面强度，因而产生“起粉”或“起砂”现象。影响混凝土泌水的因素配合比不当主要是配制混凝土时水灰比过大，路面混凝土设计、施工规范规定水泥混凝土水灰比应小于0.50，单位用水量为150～170kg/m3 之间。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发后，在水泥浆面层会产生过多毛细孔，降低了面层的密实性，造成面层强度不足，进而产生“起粉”、“起砂”现象。同时由于表面水分过多，延长了混凝土面层抹压、修光时间，甚至超过水泥的终凝时间，造成混凝土路面质量无法保证。有部分施工单位为了赶进度或施工方便，随意调整水灰比，增加塌落度，使混凝土表面大量泌水，造成混凝土路面“起粉”、“起砂”。混凝土的组成材料1、砂石集料含泥量超标，黏土中的黏土粒会包裹住水泥颗粒，从而延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，加剧混凝土的泌水。另外，砂的选用也十分重要，砂中0.315mm以下2.50mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水；但也不宜使用细砂，因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大，容易造成混凝土路面开裂，并且细砂会引起混凝土拌合物保水性差，不利于路面修光，与水泥的粘结性能较差，会降低砂浆的强度，混凝土路面一旦使用细砂，地面“起粉”、“起砂”的可能性会大大增加。2、水泥的品种和特性。水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，它与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、颗粒分布均会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，配制的混凝土凝结时间也越长，并且凝结时间的延长幅度相对于水泥净浆的延长幅度成倍增长，使混凝土静置、凝结硬化前，水泥颗粒沉降的时间增长，造成混凝土泌水；水泥的颗粒越粗、比表面积越小、颗粒分布中5um细颗粒含量越少，早期水泥水化越不充分，水化量也越少，使水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，内部水分可以自下而上运动，造成混凝土泌水现象加剧。部分带有高效选粉机系统的粉磨设备磨制的水泥，尽管细度较细，比表面积较大，但由于选粉效率很高，水泥中小于3μm的细颗粒中含量少，也容易造成混凝土表面泌水。另外由于部分水泥稠度指标达不到，保水性差，泌水严重，也会导致路面“起粉”、“起砂”。混凝土外加剂品种和掺量外加剂掺量过多或缓凝组分掺量过多，会影响水泥的凝结硬化，使混凝土保水性能下降，大量的自由水泌出混凝土表面，造成新拌混凝土的大量泌水和离析，导致出现“起粉”、“起砂”现象。施工因素1、局部过振。混凝土振捣的目的是使混凝土均匀密实，并且便于收浆、抹面。所以不论用哪种振捣设备，只要不漏振，达到混凝土表面平整，气泡基本不再溢出，表面出现浮浆即可。如果在一个位置振捣时间过长或振捣完振捣器也不关闭，就会造成局部过振，产生离析或泌水，引起路面局部“起粉”“起砂”。2、基层表面积水。在浇筑路面混凝土前，在基层表面洒水时因基层不平整或洒水过多，造成基层局部积水，使浇注地混凝土水灰比过大，振捣以后，造成泌水，引起路面局部“起粉”、“起砂”。3、修光、抹面施工不当。一是有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现“起粉”、“起砂”现象。二是修光、抹面时间过早或过晚，过早进行修光、抹面，不仅容易使混凝土表面泌水，影响混凝土表层强度，还会阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（起壳）。过迟，则又会扰动或损伤表层水泥凝胶体的凝结结构，从而影响混凝土表层强度的增长，造成表层强度过低，也会产生“起粉”或“起砂”现象。4、路面浇筑中，提浆机使用过多，由于提浆机震动频率大，使面层砂浆过厚，也会造成起砂。5、雨季施工防范措施不足。施工前没有制定细致可行的雨季施工计划，施工时没有采取有效的防范措施，使混凝土表层的水泥尚未硬化就表面就受到雨水的冲刷，致使混凝土表面的水灰比增大或水泥浆流失，事后随意撒水泥粉处理，从而造成路面“起皮”、“起砂”。混凝土路面起粉或起砂的预防措施1、足够的混凝土强度