QC成果 提高转炉终点命中率.pptVIP

提高转炉终点命中率 转炉终点命中率是衡量钢水质量的一个关键指标， 冶炼三车间自2010年7月份率先在柳钢把转炉终点控制考核要求从C-T双命中提升为C-T-O-P四命中。 针对2011年1至3月丙班转炉终点命中情况进行调查，并做出排列图： 田宇航、廖道瀚对丙班6月14-16日，连续三天（共92炉）的动态计算偏差情况进行了跟踪（如右图）。 说明次次动态计算偏差超标，经查为探头质量问题导致测量探头测量过程曲线异常，属设备问题，故在此不做处理。 效果检查： 1#炉 2#炉 3#炉 △T/℃ △C/% 通过对上述数据的分析可以看出，除了设备问题引起的偏差量超标外，副枪动态计算值与实测值偏差已经控制在了目标范围以内，即：△T≤12℃，△C≤0.02%，副枪动态计算的准确性有了明显提高，达到了预期要求，措施有效。 炉体测厚考核力度不够 措 施 ①完善炉体测厚考核制度； ②每班至少测厚一次否则考核责任班组200元/次； ③增加对炉体各关键部位测厚结果达到《炉况控制标准》中范围要求，超过该值考核责任班组100元/次。 850 450 900 500 150 -250 700 750 1200 700 250 -250 950 8000 850 450 900 500 150 -250 700 750 1150 700 200 -250 950 6000-8000 850 500 900 550 150 -200 700 750 1150 750 200 -200 950 4000-6000 850 550 900 600 150 -150 700 750 1100 800 150 -150 950 2000-4000 850 600 900 650 150 -100 700 750 1100 850 150 -100 950 0-2000 西 东 西耳轴考 核范围 东耳轴考 核范围 范围 新炉 考核范围 范围 新炉 炉缸/mm 炉底/mm 炉 龄 分阶段炉况控制标准 实施二： 针对炉体测厚考核力度不够 激光测厚仪 操作人员正在测厚 炉底厚度图 炉身厚度展开图 陈利于6月2日对丙班5月25日至5月30日的测厚情况进行了统计，结果如下表所示： × × × 中班2 × × √ 中班1 × √ × 白班2 √ √ × 白班1 √ × √ 夜班2 × √ × 夜班1 3#炉 2#炉 1#炉 班次 各班组的测厚积极性不高，且测厚连续性差，表明各班组对炉况的重视程度和维护力度存在很大不足。 实施前 特点 √ √ √ √ √ √ 中班2 √ √ √ √ √ √ 中班1 √ √ √ √ √ √ 白班2 √ √ √ √ √ √ 白班1 √ √ × √ × √ 夜班2 √ √ √ √ √ √ 夜班1 是/否达标 是/否测厚 是/否达标 是/否测厚 是/否达标 是/否测厚 3#炉 2#炉 1#炉 班次 从统计结果来看，各班组的测厚积极性明显提高，且测厚率及测厚结果达标率都有了大幅度的提升。 实施后 特点 王丁文于6月8日对丙班6月2日至6月7日测厚及达标情况进行了统计，以检验新考核制度的实施效果及炉况的维护效果，结果如下表所示： 由上表来看，车间加强《考核制度》的执行力度后，各班组对测厚及炉况的稳定性给予了足够的重视，三座转炉的炉况稳定性得到了明显好转，能够以良好的状态进行冶炼生产。表明该措施是可靠、有效的。 1 0 1 0 0 0 7月 1 0 2 0 2 0 6月 达标考 核次数 测厚考 核次数 达标考 核次数 测厚考 核次数 达标考 核次数 测厚考 核次数 3#炉 2#炉 1#炉 月份 王丁文于8月2日统计了丙班三个炉座在6-7月的测厚考核情况，如下表。 实施效果： 终点范围设置缺陷 措 施 ①根据厂部分钢种操作要点，查找补全现行《转炉终点目标设定范围表》中错漏的钢种。 ②在接到厂部新增钢种及原钢种成分范围修改通知后，当天协调车间调整终点范围设置； ③生产中发现《转炉终点目标设定范围表》中钢种要求与生产实际要求不匹配的，当班生产结束后，以书面形式向车间提出调整意见。 实施三：针对终点范围设置缺陷 （1）2011年6月5日小组成员田宇航协助车间技术员庞军对《转炉终点目标设定范围表》错漏的钢种进行了修改补全，不对应钢种5个，遗漏7个，补全后钢种共计395个。 实施过程: （2）通过车间技术人员和各生产班组的共同努力，自6月7日至8月25日，冶三车间对《转炉终点目标设定范围表》累计进行了5次更新。 效果检查： 由图可知，经过连续5次的集中修改，《转炉终点目标设定范围表》已经趋于完善，与炉前生产实际得到紧密