非木材植物人造板_教学课件_6.pptVIP

第六节 自生胶蔗渣碎料板的研究 2、残糖的转化。 思考题 1、蔗渣人造板生产中为什么要除髓？ 2、蔗渣PH值对纤维板和碎料板生产各有什么不同影响？ 3、蔗渣纤维板生产为什么要洗浆？ 4、除髓有接着几种方式？其设备是什么？ 5、蔗渣碎料板生产中S型气流分选的机理。 2.3 多加防水剂（3%以下，否则加胶）： 蔗髓的吸水性很强。 2.4 强化脱水： 浆料滤水差，板坯厚度大，不同工艺 要求（预压） 2.湿法生产工艺 目前成型工艺采取的改进措施： 提高浆料上网浓度 加强脱水措施 延长长网成型机自有脱水段 降低长网网速 热压: 糖份，杂质 粘网，粘板 双层垫网热压 3.3 热压工艺： 各个工厂与研究不同。 3.干法中密度生产工艺 3.1 气流管道施胶： 纤维比表面积大，胶液很难均匀。 3.2 正旋波气流成型： 成型的板坯密度均一。 热压工艺对板材物理力学性能的影响分析 1.对MOR的影响 160 175 190 热压温度 (°C) 7 8.5 10 热压时间 (min) 2.5 3.25 4热压压力 (MPa) 根据试验结果，温度对蔗渣MDF的MOR影响较大，其次为时间，压力影响较小。 就板材的MOR而言，较佳的热压工艺参数为温度175 °C ，时间8.5min，庄力2.5MPa。 温度、时间、压力三因素对MOE均有较明显的影响，其中以温度为最明显。 2.热压工艺对MOE的影响 160 175 190 热压温度 (°C) 7 8.5 10 热压时间 (min) 2.5 3.25 4热压压力 (MPa) 就MOE而言，较佳的热压参数为温度175°C 、时间8.5min、压为3.25MPa。 3.热压工艺对IB的影响 160 175 190 热压温度 (°C) 7 8.5 10 热压时间 (min) 2.5 3.25 4热压压力 (MPa) 就IB而言，较佳的热压工艺为：温度175 °C ，时间8.5min，压力4MPa。 根据试验结果，温度对蔗渣MDF的IB影响较大，时间与压力影响相对较小。 就P值而言，合适的热压工艺为；温度160 °C ，时间8.5min，压力3.25MPa。 4.热压工艺对P的影响 160 175 190 热压温度 (°C) 7 8.5 10 热压时间 (min) 2.5 3.25 4 热压压力 (MPa) 根据试验结果，温度与时间对蔗渣MDF的P影响较大，压力影响相对较小。 就TS值而言，较佳的热压工艺：为温度175 °C ，时间 8.5min，压力 3.25MPa。 5.热压工艺对TS的影响 160 175 190 热压温度 (°C) 7 8.5 10 热压时间 (min) 2.5 3.25 4热压压力 (MPa) 根据试验结果，温度与时间对蔗渣MDF的TS影响较大，压力影响相对较小。 根据对板材5项物理力学性能的分析，并考虑工艺本身的一些特点与要求，较佳的热压工艺参数为： 较佳热压工艺的选取 在该工艺条件下，板材的各项物理力学性能指标均已超出国标特级品的水平。 温度175 °C ，时间8.5min，压力4MPa。 温度是影响蔗渣MDF的主要因素，在有厚度规的条件下，压力影响相对较小。热压时间与温度有关。适当提高热压温度，可以减少热压时间。反之，延长热压时间，可以降低热压温度。 温度、时间、压力对各项参数的影响不相一致。如握螺钉力P的提高要求较低温度，内结合强度IB的提高需要较大的压力。因此，制定热压工艺时还需要考虑产品所要求的某项物理力学性能的特殊要求。 结论 第四节 蔗渣碎料板生产工艺特点 筛选 干燥 铺装与预压 热压 蔗渣碎料板生产工艺流程图 1、S型气流分选； 2、气流式干燥； 3、机械+气流式施胶； 4、热压工艺：多段降压曲线。 要点： 第五节 覆塑蔗渣瓦楞板 1、瓦楞板结构与用途： 双面覆塑的瓦楞板，用于室外，与竹席波形瓦相同，主要用于活动房屋、车站月台、凉棚等屋面材料。 2、板坯制造工艺： 原料（干燥）→ 拌胶（酚醛）→ 铺装（模具）→ 热压→ 覆塑 4 、覆塑影响 3、热压工艺（曲线）：