精馏塔设计甲醇水.docVIP

大连民族学院 化工原理 课 程 设 计 甲醇－水二元物料板式精馏塔设计 2012 年 6月 目录 摘要 3 绪论 4 1、设计方案 4 一、精馏塔的物料衡算 5 1、原料液及塔顶，塔釜产品的平均摩尔质量 5 2、全塔物料衡算 5 二、塔板数的确定 5 1、相平衡方程的计算： 5 2、精馏塔气液相负荷 6 3、操作线方程的确定 6 4、精馏塔理论塔板数及理论加料位置 6 5、全塔效率的计算 7 三、精馏塔的工艺条件及有关物料数据的计算 8 1、操作压强P的计算： 8 2、操作温度t的计算： 9 3、平均摩尔质量计算 9 4、平均密度的计算 10 5、液体表面张力的计算 10 四、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 11 1、精馏段的气液体积流率及塔径 11 2、提馏段的气液体积流率及塔径 12 五、塔板主要工艺尺寸的计算 12 1、塔有效高度的计算： 12 2、装置计算 13 3、塔板布置 13 (1) 边缘区宽度确定 13 六、塔板的流体力学验算 14 1、塔板压降 14 2、淹塔验算 15 七、塔板负荷性能图 15 1、雾沫夹带线 15 2、液泛线 15 3、液相负荷下限线 16 八、对设计过程的评述和讨论 17 参考文献 17 摘要 利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提馏段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔釜提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔釜获得重组分的产品，精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔釜获得高纯度的重组分产品。绪论 1、设计方案 本设计任务为分离甲醇和水的混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，因为其具有生产能力大，产品质量稳定等优点。甲醇－水混合液以汽液混合物状态(q=1) 送入精馏塔，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，一部分入塔回流，一部分采出，塔釜采用再沸器供热（附简单流程图）。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.2倍。 2、设计思路 甲醇－水二元物料板式精馏塔设计 一、精馏塔的物料衡算 1、原料液及塔顶，塔釜产品的平均摩尔质量 甲醇的摩尔质量： 水的摩尔质量： 原料的摩尔分率： 塔顶摩尔分率： 塔釜摩尔分率： 进料的平均摩尔质量： 塔顶的平均摩尔质量： 塔釜的平均摩尔质量： 2、全塔物料衡算 二、塔板数的确定 1、相平衡方程的计算： 由《化工原理书》可查得如下数据： 表 1 甲醇—水气液平衡数据 温度/℃ 100 96.4 93.5 91.2 89.3 87.7 84.4 81.7 x 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.15 0.2 y 0 0.134 0.23 0.304 0.365 0.418 0.517 0.579 温度/℃ 78 75.3 73.1 71.2 69.3 67.6 66 64.5 x 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 y 0.665 0.729 0.779 0.825 0.87 0.915 0.958 1 经以上数据拟合，可得相平衡曲线图如下： 图 1 甲醇—气液平衡曲线图 拟合得曲线方程： 因为泡点进料，所以， 故最小回流比为： 通常操作回流比为最小回流比的1.1～2.0倍即，这里取. 操作回流比为： 2、精馏塔气液相负荷 精馏段： 提馏段： 3、操作线方程的确定 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 4、精馏塔理论塔板数及理论加料位置 因为塔顶为全凝器，所以 第一块板下降液体组成： 利用规划求解计算得出： 利用精馏段操作线计算第二块板上升蒸汽组成为： 交替使用精馏段操作线方程和相平衡方程直到，然后改用提馏段操作线方程，直到为止，计算结果见表： 表 2 板号 1 2 3 4 5 6 7 y 0.994679 0.98729 0.970505 0.946175 0.916524 0.8