U8V10.0产品培训—C车间管理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.2 生产订单工序计划维护 目的 生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。 流程说明 生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划。 调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行调整。 调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期以适应车间实际状况。 工序计划派工：将工序计划派发到，员工、设备、班次，以指定生产加工的实际操作人员与设备。 3.2 生产订单工序计划维护 调整工序 控制参数 调整工序 加工日期 调整工序 工作中心 3.2 生产订单工序计划维护 控制参数 报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。 到冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为工序倒冲的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。 计费点：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。 3.2 生产订单工序计划维护 修改工序计划 点右键可以选择： 检验资料维护 资源资料维护 派工资料维护 3.2 生产订单工序计划维护 调整工序资源资料 1、新增资源； 2、调整数量； 3、调整工时。 3.2 生产订单工序计划维护 工序派工 派工资料可以指定： 班次 员工 设备 3.3 生产订单工序完工处理 业务流程 工序转移单 生产订单工序计划 工时记录单 输入工序转移单，将工序完工数量转移到下一加工工序。 输入工时记录单，用以记录员工加工工时。 3.3 生产订单工序完工处理 目的 完工处理主要介绍生产订单工序完工后相关业务单据的处理。 流程说明 工序转移单：工序加工完成后，录入工序转移单以记录完成后的物料转移至目的工序。 工时记录单：工序加工完成后，录入工时记录单用于记录操作人员加工产品过程中所耗用的工时。 3.3 生产订单工序完工处理 工序转移单（逐笔） 指定生产订单 指定移入工序以及各个状态的数量 指定移出工序 和移出状态 3.3 生产订单工序完工处理 转移单处理逻辑 删除约束条件：未产生倒冲领料单、未产生工时记录单、未产生报检单、不是由工序检验单或工序不良品处理单自动产生。由工序流转卡（报检或返工）或流转卡完工单自动生成的工序转移单，不可被删除。 。 若有移入工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按报检按钮，将未转质量系统的工序转移单转入《质量管理》系统自动产生报检单，或在《质量管理》参照未转质量系统且有移入工序状态为检验的工序转移单生成报检单。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转质量系统。 工序检验单在审核时，自动产生生产订单工序自检验状态移动到同一工序合格状态的工序转移单；工序不良品处理单在审核时，自动产生生产订单工序自检验状态移动到同一工序拒绝、报废状态的工序转移单。 3.3 生产订单工序完工处理 转移单处理逻辑 将生产订单母件从倒冲工序的加工状态移动到相同工序的“检验、合格、拒绝、报废”状态，或将母件从工序的任一工序状态移动到后续倒冲工序的任一工序状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子件，并自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并自动产生红字材料出库单 。 当从工序加工状态移入同一工序检验、合格、拒绝、报废之任一状态，或从当前工序的加工、检验、合格、拒绝状态移入到本工序之后续工序的任何状态时，当移入数量之和大于移出工序状态可用数量时，如果生产制造参数中超量完工控制为是，则系统给予提示并不予通过，若生产制造参数中超量完工控制为否，则系统提示后给予通过。 3.3 生产订单工序完工处理 工时记录单 指定生产订单 输入班次员工资料 指定工序 输入完工数量和工时资料 3.3 生产订单工序完工处理 工序转移单生成工时记录单 选择条件范围内，同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一