非洲公司计量器具校检管理办法(2015年12月28日修订).docxVIP

非洲公司计量器具校检管理办法(2015年12月28日修订).docx

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非洲公司计量器具校检管理办法(2015年12月28日修订)

非洲公司计量器具校检管理办法1总则1.1为加强非洲公司计量监督和管理,确保非洲公司计量器具准确度、精密度符合生产经营要求,根据《中华人民共和国计量法》和《海外工程公司计量管理办法》,结合非洲公司实际情况,制定本办法。1.2本办法适用于公司属各单位有关计量器具的校检和管理。2组织机构和职责2.1非洲公司成立计量器具校检管理领导小组组长:公司经理副组长:公司主管副经理成员:科室负责人、项目负责人、外派机构负责人、前线基地经理领导小组下设办公室,办公室设在生产管理科,负责管理、监督和协调处理公司计量器具校检管理的日常工作。2.2 公司计量器具校检管理领导小组的职责2.2.1认真贯彻落实和执行《海外工程公司计量管理办法》;2.2.2对计量器具校检管理工作重大事项进行研究、部署和决策;2.2.3负责指导、监督公司计量器具校检工作。2.3生产管理科职责2.3.1负责制定公司计量器具校检管理办法,指导、监督、组织公司各单位和部门按规定实施;2.3.2负责研究生产过程中的计量器具校检工作,推广应用计量器具校检新技术;2.3.2指导、监督、检查和考核基层单位的计量器具校检工作。帮助前线基地等相关部门整改检查中发现的问题,并将整改情况反馈海外工程公司项目管理部。2.4前线基地职责2.4.1按照公司计量器具校检管理办法的要求,指导区块内基层队做好计量器具校检工作;2.4.2基地设备主管是区块内基层队计量器具校检工作的具体指导人,负责指导区块内基层队计量器具校检的指导工作;2.4.3基地设备主管负责保管和使用作为校验基准用于内部校准的游标卡尺、量块、钢卷尺、液压表等标准计量器具。3校检计量器具的分类3.1外送检定的计量器具;3.2内部校准的计量器具;3.3有效期管理的计量器具。4校检计量器具范围4.1外送检定的计量器具:4.1.1可燃气体检测仪(含硫化氢检测仪);4.1.2作为校验基准用于内部校准的游标卡尺(出厂时间6个月内的游标卡尺,因出厂时已经校验,可以直接作为用于内部校准的校验基准);4.1.3作为校验基准用于内部校准的钢卷尺(出厂时间6个月内的钢卷尺,因出厂时已经校验,可以直接作为用于内部校准的校验基准);4.1.4作为校验基准用于内部校准的液压表(出厂时间6个月内的液压表,因出厂时已经校验,可以直接作为用于内部校准的校验基准)。4.2内部校准的计量器具:4.2.1游标卡尺;4.2.2钢卷尺;4.2.3指重表;4.2.4液压表。4.3有效期管理的计量器具:除外送检定和内部校准外的其它计量器具。5计量器具校检的实施5.1外送检定的计量器具,由各专业安排按规定周期送检,并由基层队保存相应检定合格证书。外送检定的计量器具,原则上送计量器具使用基层单位所在国家进行检定,如所在国家不具备条件的,由相应专业安排送回国内有资质的单位或部门进行检定。其中,可燃气体检测仪(含硫化氢检测仪)检定周期为一年;5.2内部校准计量器具,由计量器具所在基层队安排落实责任人员实施;5.3内部校准计量器具的校准人,原则上由所在基层队机械师或相当岗位的人员担任,基层阶段没有机械师或相当岗位人员的,向基地申请,由基地经理安排基地设备管理人员执行校准工作;5.4 实行有效期管理的其它计量器具,其有效期按生产厂家说明书要求或相关国家标准执行。6内部校准计量器具校准规程6.1游标卡尺校准方法6.1.1校准环境要求:室温。6.1.2校验基准:外检合格的量块。6.1.3校准方法6.1.3.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹;6.1.3.2调校零位;6.1.3.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《非洲公司游标卡尺校准记录表》内;6.1.3.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值,将其平均值记录在《非洲公司游标卡尺校准记录表》中;6.1.3.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;6.1.3.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。6.1.4接受标准:检定项目允许误差150mm 0.02mm200mm 0.03mm300mm 0.04mm6.1.5校准周期:每年一次。6.1.6相关记录《非洲公司游标卡尺校准记录表》6.2钢卷尺校准方法6.2.1校准环境要求:室温。6.2.2校验基准:外检合格的钢卷尺6.2.3校准方法用外检合格的钢卷尺自10CM位置分别测量出0.5M、1.0M的距离段并作好标识,需校准的钢卷尺参照测量出的长度标识同卷尺上的刻度相对比,并记录差

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