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内容 介绍 3M泰良TM聚合物加工助剂应用 3M泰良TM聚合物加工助剂的发展历史 3M泰良TM聚合物加工助剂选用指导 3M泰良TM聚合物加工助剂使用 聚合物加工助剂发展背景 PE--包装领域 HDPE-硬度大缺乏韧性,不易制取薄膜等软制品 LDPE-柔软强度较差 LLDPE—兼有LD/HD的优良性能,特别是薄膜 mLLDPE—具有优良的耐低温性能 -----3M泰良TM聚合物加工助剂 3M泰良TM聚合物加工助剂 什么是 泰良TM聚合物加工助剂 (PPA-polymer processing additives)? 泰良TM是指由泰良公司开发的,以含氟聚合物为基础的一系列聚合物加工助剂产品,它可用来改善 LDPE,LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP 及其它等树脂的加工性,不会对基体树脂的物理机械性能产生影响的一类加工助剂。 3M泰良TM聚合物加工助剂Polymer process additives(PPA) Dynamar? FX 9613 Dynamar? FX 5920A Dynamar? FX 5924 Dynamar? FX 5911 Dynamar? FX 5912 Dynamar? FX 5914 Dynamar? FX 9614 Dynamar? FX 5922 塑料成型方法 注射成型 挤出成型 吹塑成型 压制成型 浇铸成型 …… PPA的应用领域 吹膜 流延 连续挤出吹塑 管材挤出 纤维挤出 电线电缆料 母料加工 聚合物加工助剂的应用价值 提高产能 改善低融指树脂的加工性 减小模唇在加工时的间隙 ? 以提高产品性能的均匀性 改善产品表面光泽度和光滑度 减少生产中的待料时间 降低加工温度减少树脂分解机会 降低能耗 PPA的作用机理 PPA在管材生产中的应用 管材生产中常遇到的问题 管材内外表面毛糙----挤出不稳定 制品带有焦粒,变色----挤出温度过高 管材起皱----挤出不稳定 管壁厚度不均----口模各点温度不均 管材口径大小不同 制品带有杂质----料温过高 试验分析 原料 加工助剂: PPA-1 = Dynamar? FX 9613 PPA-2 = Dynamar? FX 5920A PPA-3 = Dynamar? FX 5911 PPA-4 = Dynamar? FX 5920B 聚合物: A = Fina 3344 N B = Hostalen GM 5010 T2 C = Chevron 9308 毛细管试验 500, 1000 PPM FX 5911 添加到树脂 C中 添加方法: 直接添加 测试条件 口模:直径,0.51mm L/D=40/1 温度: 190 , 230°C 剪切速率: 50 ~ 2000 1/s PPA对粘度的影响 温度对粘度的影响 PPA在管材生产中的应用 管材的耐压强度---关键因素 管材力学性能的评价方法: 慢速裂纹扩展-----应用静液压方法考察材料长期使用寿命; 快速裂纹扩展-----考察在瞬间外力冲击下管材快速开裂的情况 PPA在管材生产中的应用 PPA的加入是否会影响管材长期使用寿命 添加PPA:管材的长期耐压性能没有变化 LTHS试验 ASTM D2837: ( 20°C , 2”直径管材) 三种 PPAs在相同添加量(1000ppm)相同树脂中添加后效果比较 PPA以母粒的方式加入 ISO TR 9080: (at 20°C, 60°C, 80°C, 1.25” 直径管材) FX 5920B ,1000ppm在不同温度下的比较 PPA 直接加入到树脂中 LTHS 试验: 结论 LTHS 试验: 结论 LTHS 试验:结论 LTHS试验: 结论 实际应用案例 时间： 2004年2月 实验牌号： FX5911 2% Masterbatch 添加量： 2.5% 实际含量为500ppm 管材类型： HDPE Φ40*2.4 数据来源：浙江某著名管业公司 未添加PPA的情况 螺杆转速： 38.5 rpm 扭矩%： 54.5% 压力： 9.98MPa 模口温度： 200 oC 连续生产45分钟后开始出现模口积料, 90分钟后模口积料较严重，已开始影响产品表面 PPA的加入可以解决…… PPAs 不会影响材料长期使用性能 PPA可以帮助: 降低表观粘度 降低剪切应力 减少熔体破裂 消除口模积料 减少熔体压力 改善表面质量 PPA在薄膜中的应用 塑料薄膜的成型方法: 挤出吹塑法 压延法 流延法 薄膜生产中的常见问题 透明度差 薄膜变色 鱼眼泡