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500t油压破碎机 安装、调试施工方案 编制： 审核： 批准： ****发展有限公司 年 月 号 500t液压破碎机安装调试施工方案 设备概况及施工要求 设备简介 ****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。 液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。 2、破碎机主要技术性能参数 部件名称 单位 规格型号 备注 破 碎 装 置 挤压装置外形尺寸 ㎜ 7015X2880X2974 破碎室尺寸 ㎜ 1100X1940X1060 破碎力 kN ≥5000 最大炭块尺寸 ㎜ 1570X665X623 格筛孔尺寸 ㎜ 150X150 生产能力 t/h 10—15 电 动 机 型号 Y225-4 两套，一备一用，亦可两台同时工作 功率 kw 45 转速 r/min 1480 液 压 泵 额定压力 Mpa 42 工作压力 Mpa 20 排量 /rev 110.1 主 缸 直径 ㎜ 650 行程 ㎜ 1150 前进速度 ㎜/S 12.2 工作压力 Mpa 16 可调 破碎力 kN 5300 侧 部 油 缸 规格尺寸 ㎜ φ125X1150 工作压力 Mpa Max140 可调 前进速度 ㎜/s 170 可调 后退速度 ㎜/s 125 可调 工作行程 ㎜ 1150 松 料 油 缸 规格尺寸 ㎜ φ125X310 前进速度 ㎜/s 300 可调 后退速度 ㎜/s 300 可调 工作行程 ㎜ 310 活动罩 油缸 尺寸 ㎜ φ50X360 上升速度 ㎜/s 90 可调 下降速度 ㎜/s 90 可调 工作行程 ㎜ 360 3、施工要求 机组安装必须具备一定条件 （1）、场地条件 液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。 （2）、厂房条件 厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。 设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。 设备安装施工方案 1、设备主体破碎装置的安装 （1）、设备基础测量与定位 设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。 基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。 机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。(附图：《安装垫板放置图》) 、破碎装置就位 破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。 清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。 将现场最不方便吊装的一侧侧部机架吊到位置就位，以提前标识的中心线和机体外形尺寸线为基准摆放。 吊运一端部机架就位，与侧部机架用螺栓连接；然后吊另一端部机架与侧部机架用螺栓连接连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整位置与标识的外形尺寸基本一致。 吊装另一侧部机架，与两端部机架连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整端部机架与侧部机架的位置关系，与图纸要求相符。拧紧所有的螺栓。 以轨道上表面为基准，用水平仪测量左右轨道的前后端，用千斤顶缓慢调整各位置，将左右轨道、前后调整到同一水平，水平高低差不大于2mm。 测量主缸前部和尾部水平，调整主缸保持水平。用斜铁或薄垫板将垫板与机体间垫结实，不得有空隙和松动，然后用电焊将机体与垫板焊接连接成一体。 安装格筛座，然后安装、调整并固定格筛，格筛固定好后将格筛座安装块与侧部机架焊接固定。 安装固定大齿板和推料小齿板。 拆除靠松料一端上轨道，将冲头架吊入破碎室就位，然后将轨道安装回原位。 安装左右副油缸，并与冲头架连接。调整主缸上左右拉环为水平位置，并与冲头架用拉环连接。（如果左右拉环不再同一水平位而有调整不