SSOP验证记录1.docVIP

SSOP验证记录表 产品名称： _- 企业名称： _- 验证类型： □ 首次验证 □ 定期验证 □ 其他： 验证结果分析的目的 1、证实体系的整体运行满足策划的安排和本组织建立的HACCP管理体系的要求。 2、识别HACCP管理体系改进或更新的需求。 3、识别表明潜在不安全产品高事故风险的趋势。 4、建立信息，便于策划与受审核区域状况和重要性有关的内部审核方案。 5、证明已采取的纠正和纠正措施的有效性。 验 证 项 目 单项验证结论 备注 SSOP1 与食品（原料、半成品、成品）接触或与食品有接触的物品的水的安全。 1.1公司生产用水来源为自备水或公共用水？是否持有官方检测报告。 1.2生产用水，每年经国家有关部门测试，符合饮用水水质标准。  1.3生产用水由专人管理，安全卫生。  1.4生产用水与废水系统的输水管道不形成交叉污染。并且标识区分清 楚。  1.5车间废水的排放通畅 。  1.6厂区污水排放通畅。  1.7车间水质是否有监控检测要求。 符合 □ 不符合 　 SSOP2 与食品接触的表面（设备、手套、工作服、工器具、内包装材料）的清洁度 2.1设备、工器具等食品接触面的设计应平滑，无破损，焊裂等。 2.2设备、工器具表面应无毒、耐磨、耐腐蚀、易清洁。  2.3设备、工器具生产前、后应保持清洁、卫生。  2.4生产后清洗、消毒食品接触面 。 2.5加工用手套为浅色、防水、耐磨，宜清洁 。 2.6工作服、帽、鞋清洁卫生，并定期清洗消毒。 2.7内包装材料符合食品安全卫生标准要求。 2.8操作人员在生产过程中双手应保持洁净。 符合 □ 不符合 　 SSOP3 防止交叉感染 3.1个人卫生  3.1.1制定操作人员个人卫生制度。  3.1.2养成良好入厕习惯。  3.1.3不佩带首饰或易脱落的其他饰物进入车间。  3.1.4根据生产需要穿着适合作业的清洁工作服，戴帽子、口罩等。  3.2食品加工场所没有存放个人物品。  3.3生产前及生产后，或被污染时，生产人员的手（手套）进行了清洗， 并进行了必要的消毒。 3.4班前班后，需要清扫，做到玻璃透明、墙壁、门窗、工作台无尘 埃，地面无杂物，设备见本色。 3.5各工序调换品种时必须严格执行清场制度，保证容器、机械设备、 包装设备、包装物料、场地清洁。 符合 □ 不符合 验 证 项 目 单项验证结论 备注 3.6 包装使用的包装材料，必须清洁干燥，不得有灰尘，霉烂，虫蛀鼠 咬等。 3.7原辅料进入车间，均应集中放在外清间，按品种规格堆放整齐，密 闭保存，并有领发核对手续，桶袋清洁，有专人负责管理。 3.9公司厂区、车间布局合理，不存在交叉污染。 3.10车间人流、物流符合要求，不存在交叉污染 3.11工艺流程的设置合理，不存在交叉污染。 3.12生产车间有严密的防蝇、防虫、防鼠、防尘设施，防止外来污染。 3.13在各个不同的场所及关键卫生控制步骤，设有警示牌 3.14加工人员进行了食品加工技术及食品加工卫生操作知识的培训 SSOP4 手的清洗消毒和卫生间设施的清洁  4.1洗手消毒 4.1.1车间内、车间入口处、卫生间等处设有洗手、消毒设施。  4.1.2使用非手动开关。 4.1.3洗手、消毒水温适宜，有良好的消毒效果。 4.1.4每一个洗手处应粘有或标识有明显的标志提醒员工洗手，并有正确的洗手消毒流程图。 4.2卫生间设施的清洁 4.2.1有足够的，方便的卫生设施，排污通风良好，随时保持卫生和良好保养维护状态。 4.2.2卫生间每天进行清扫和清洁，随时保持干净、无异味。 符合 □ 不符合 SSOP5 防止污染物造成的不安全、不卫生 5.1 设备操作人员应按照设备规程定时定点地对机器相关部位进行加油保养。加油过程中应防止机油污染，在生产过程中操作人员应经常检查机器是否有出现漏油、滴油情况，以防止污染原料或半成品，所使用的润滑油、机油应采用食品级。 5.2 工程部机修人员所用工具需经过彻底清洁，并用消毒剂消毒后才可进入洁净区，机修人员进入需按规定更衣洗手消毒后方可进入。 5.3 设备维修应安排在非生产时段，如因特殊原因必须在生产过程中进行维修时，应对维修区域隔离。 5.4设备维修后，应及时清点所用的工用具及维修零配件，保证维修前后一致。 5.5设备维修后，应及时清理产生的废弃物，清理过程中废弃物不得落入原料或半成品中，以免造成污染，应收集到废弃物容器中。 5.6维修后的设备重新进行清洗和消毒，