《冲压工艺及模具设计》综合设计-菱形垫片复合冲压模具的设计.docVIP

《冲压工艺及模具设计》综合设计 设计题目：菱形垫片复合冲压模具的设计 目 录 引言（绪）…………………………………………………………………一、……………………………………………………………………1 二、冲裁件的工艺性分……………………………………………………3 三、确定冲压工艺方………………………………………………………5 四、刃口尺寸……………………………………………………5 (1)冲孔的凸凹模计算…………………………………………………………5 (2)落料的凸凹模计算…………………………………………………………6 五、排样图……………………………………………………………………7 六、冲裁工艺力………………………………………………………………8 七、确定冲裁类型和结构形式………………………………………………9 八、选择冲压设备类型………………………………………………………9 九、计算压力中心……………………………………………………………10 十、选冲模标准模架和标准件………………………………………………10 十一、确定凸凹模结构尺寸…………………………………………………10 凹模尺寸计算…………………………………………………………10 落料的凸凹模计算……………………………………………………12 凸凹模尺寸计算………………………………………………………12 十二、装配图…………………………………………………………………13 课程设计小结…………………………………………………………………模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占 有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。装备制造业在 2007 年的迅速发展，尤其是汽车 和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。本次综合实训设计 垫片的复合冲压模具， 从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算产品图 图（1） 冲压工艺性分析 图（2） 材料：Q235 厚度：3 （1）材料 Q235是普通碳素钢，具有良好的冲压性能。 （2）工件结构 该零件形状简单。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚， 故可以考虑采用复合冲压工序。 （3）尺寸精度 零件图上尺寸未标注公差，属自由公差，按 IT14 级确定工 件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。、确定冲压工艺方案该零件（如）包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产率低，难以满足该零件的年生产需要。方案二只需一副模具， 冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称， 模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但模具制造、安装 较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。刃口尺寸 图（3） 方法二 纵排如图（4）： S2=33.8mm B2=78.4mm 图（4） 方法三 斜排如图（5）： S3=36.4mm B3=59.050mm 图（5） 经分析得，这三种排样方法在一个步距S内冲裁件的实际使用面积相同， 所以利用率 故采用方法三斜排的材料利用率最大。 此时材料利用率1285.5/（36.459.050）= 0.598 这三种方法从制件精度、冲模结构及模具寿命都差不多，但从材料利用率考虑，方法三的利用率最高，故采用方法三为最合理的排样方案。 六、冲裁工艺力 1、冲压力的计算（Q235的抗剪强度为141-188MPa，取τb=188MPa) L孔=2π×6+π×18=94.25,L周边=2×π×16+2xπ×7=54.95 F1=kL孔tτb=1.3×94.25×x3×188N=69.1KN F2=kL孔tτb=1.3×54.95×3×188N=40.3KN F1-----冲孔是的冲裁力 F2-----落料时的冲裁力 F=F1+F2=69.1+40.3=109.4KN 2、卸料力的计算 FX=KXF=0.04×109.4=4.376KN 推料力的计算 FT=nKTF=3×0.045×109.4=14.769KN 3、总压力的计算 F总=F+FX+FT=109.4+4.376+14.769=143.314KN 见课本P47表3-9 KX----推料力系数，KX=0.03-0.04,取KX=0.04 KT----推件力系数，KT=0.045 七、确定冲模类型和结构形式 此冲压件的形状为菱形，工件精度为普通精度，生产批量属于大批量生产（10万件/年），保证孔位精度，冲裁有较高