典型轴类零件加工教学探索设计.docVIP

安徽省职业教育论文评选 教育教学论文 论文题目：典型轴类零件加工教学探索 姓 名：李小龙 单 位：阜阳工业经济学校 日 期：二○一二年六月 电 话典型轴类零件的加工 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对汽车、轻工等发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精密加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺分析的制定，充分体现了数控设备加工精度，加工效率，简化工序等自动化方面的优势。 关键词 工艺分析　加工路线　尺寸控制 绪论 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，夹具的使用、量具的识读和使用、的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。常用量具识读及工件测量、刀具安装、工件定位、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练。对涉及与专业相关的基础、专业计算，都进行了有针对性的论述目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。1、未注公差尺寸按 GB1804-M加工； 毛坯尺寸： φ55×120； 3、材料：45# ； 技术要求： 1、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 2、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。 3、未注公差尺寸按 GB1804-M。 4、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二、典型轴类零件加工工艺 1、零件图样分析工艺 加工顺序按先粗后精、由近到远（由右到左）的原则确定。工件左端加工：既先从左到右进行外轮廓加工，先外轮廓---槽---螺纹。然后工件调头从右到左进行外轮廓加工，最后切矩形型； 2、选择毛坯和刀具 该毛坯为45#,调质处理HRC 26~36；毛坯尺寸： φ55×120； 1）车端面：选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。 2) 粗、精车外圆：（因为程序选用 G71循环所以粗、精车选用同一把刀）硬质合金90度车刀，粗、精车各用一把刀完成。 3)车槽: 选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽3mm）。 4)车螺纹:选用60度硬质合金外螺纹车刀. 3、选择切削用量 切削用量选择 主轴转速s/(r/min) 进给量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 粗车外圆 800 0.2 1.5 精车外圆 2000 0.1 0.2 粗车螺纹 600 1.5 0.5 精车螺纹 600 1.5 0.1 切槽 400 0.1 2 数控加工工艺卡 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 典型轴 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 O1234 三爪自定心卡盘 FANUC-Oi CK6140 数控车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速r/min 进给速度mm/r 背吃刀量mm 备注 1 车端面 T01 45度刀 1200 0.1 手动 2 粗车外轮廓 T02 90度防型刀 800 0.2 1.5 自动 3 精车外圆轮廓 T02 90度防型刀 2000 0.07 0.2 自动 4 切槽 T03 切槽刀 400 0.1 自动 5 粗、精车螺纹 T04 60度外螺纹刀 600 1.5 0.1-0.5 自动 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第页 为了螺纹容易配合，螺纹M25×1.5在车削大径时，加工到直径Φ24.7mm，总背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.975mm. 4、 加工坐标系设置 （1）建立工件坐标系