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化学工业污染物的综合治理技术概况 作者： 化学与环境工程学院材料化学091班 樊栋 学号：091304124 前言：化工环境污染物在环境中占70%。虽然经过各方努力已取得明显的效果，但目前我国工业污染的治理率还很低，废水仅20%，废气和废渣还不到50%。 现代化工的特点是量大和多样性。原料消耗量大、产品量大、废弃物也多。产品多样化、原料多样化、生产方法也是多样化。在生产过程和使用过程中随着化工产品、原料和生产方法的不同，产生的污染物也多种多样。化工污染物的来源可分为以下两个方面： 化工生产的原料、半成品及产品 化学反应不完全 目前在化工生产中，原料不可能被全部转化为半成品或成品，未反应的原料虽有部分可以回收利用，但最终总有一部分因回收不完全或不可能回收而被排放掉。其中的化学污染物排放后就会造成环境污染。化工生产中产生的三废实际上是生产过程中流失的原料、中间体、副产品、原料。因此，对三废的有效处理和利用，即可创造经济效益，又可减少污染环境。 原料不纯 化工原料有时本身纯度不够，其中含有杂质。这些杂质因一般不参与化学反应最后也要被排放掉，而且大多数杂质为有害的化学物质，对环境会造成重大污染。 原料泄漏 由于生产设备、管道等封闭不严密，或者由于操作水平和管理水平跟不上，物料在储存、运输以及生产过程中，往往会造成化工原料、产品的泄露。及造成经济上的损失同时还可能造成严重的环境污染事件，带来难以预料的后果。 产品使用不当及其废弃物 化工生产过程中排放的废弃物 燃烧过程 化工生产一般需要在一定的压力和温度下进行，因此需要有能量的输入。从而要燃烧大量的燃料。但在燃烧过程中不可避免的要产生大量的废气和烟尘等有害物质，对环境造成危害。 冷却水 化工生产过程中除了需要大量的热能外还需要大量的冷却水。这有分直接冷却和间接冷却两种，直接冷却会使水与被冷却的物料接触，很容易使水中含有化工物质，而成为污染物质；间接冷却虽不与物料直接接触，但因为水中往往加入防腐剂、杀藻剂等化学物质，排除后也会造成污染。 副反应和副产品 化工生产中，在进行主反应的同时，还经常会伴随一些副反应及其产物。虽然副产物数量不大但成分复杂，而且进行回收存在许多困难，经济上不划算，所以往往将副产物当做废料排弃，而引起环境污染。 生产事故造成的化工污染 化工废水处理： 1．摘要：采用吸附水解—接触氧化组合工艺处理化工生产工艺废水。结果表明，强化吸附酸化过程，废水可生化性明显提高；接触氧化过程处理，使得污染物的处理率有较大增加。经过1a的稳定运行表明，该工艺处理效果稳定，处理后出水达到国家污水综合排放标准一级标准（GB8978-1996），符合了回用的要求。 2．工艺流程及构筑物 2.1 工艺流程（如图1） ------------------------------污泥回流 ↙ ↖ 废水→格栅调节池→水解吸附池→接触氧化池→沉淀池→滤池 ↓ 焚烧←压滤机←浓缩池 图1 综合废水处理工艺流程 2.2 构筑物 2.2.1 调节池 　设调节池1座，有效调节停留时间为12h，内设WQ15污水提升泵1台 2.2.2 水解吸附池 　水解池采用生物固定床以加强对有机物的吸附作用，同时提高水解菌的泥龄，减少酸化水解微生物的流失。水解池有效停留时间7.5h。 2.2.3 生物接触氧化池 　水解吸附池后设生物接触氧化池1座，内分2格，并联使用，可单独运行。生物接触氧化池的有效停留时间15h，池内设置YDT型弹性波纹立体填料250m3，池底安装中微孔曝气器。 2.2.4 斜板沉淀池 　斜板沉淀池分2格，沉淀时间为1h。 2.2.5 滤池 　采用普通快滤池1座分2格，单格运行，双层填料。设IS200-150-200型反冲洗水泵1台。滤池设置在综合操楼内。 2.2.6 集水池 设集水池1座，为反冲洗提供水源，同时满足部分回用的要求，其余部分排放至二密河。 2.2.7 鼓风机房 鼓风机房设置在综合操作间2楼，HC-1001S型鼓风机4台，2用2备，气水比20：1。 2.2.8 污泥处理 污泥处理间设置在综合楼内，设钢制污泥浓缩罐1座；污泥螺杆泵1台；板框式压滤机1台。压滤后污泥送至厂区生产锅炉房焚烧。 3．结论与建议 3.1 结论： 　（1） 采用固定床式酸化水解池，吸附作用明显，处理负荷有较大提高，同时水解菌挂膜速度快。 　（2） 适宜的上升流速与反应时间，控制生物反应只停留在水解产酸阶段，不发生甲烷化反应，不产生带有臭味的H2S及CH4，可生化性明显提高； 　（3） 该工艺污泥产生量较少，运行至今未发生污泥膨胀现象，未外排过剩余污泥。 　（4） 处理效率较高，出