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样板制作作业指导书 文件编号：LB/QW -29 1．制板人员应经过培训，掌握面料、裁剪相关的专业知识。 2．接受任务，确定面料品种，了解要求，吃透技术资料工艺，对照实物、图样绘制成品设计草图。 3．画出样板草图，按照工艺确定各部位的实际尺寸。 4．按此尺寸剪出纸样。 5．样品试制，核对规格是否附合设计要求。 6．经核对发现不合理的部分修改纸样，再重复试制直至合乎要求。 7．制作正式样板，每组（套）样板要串在一起存放。 8．样品应送生技部确认，待确认意见后方可投产或进行修改后投产。 9．打制完成的样板上应标明样板的编号、产品的名称等内容。 10．打制完成的样板，经生技部长审核确认后，盖章，连同工艺要求、样品一起发放使用。 编制 ： 审核 ： 日期： 裁剪作业指导书 文件编号：LB/QLW-08 一．裁剪前的准备 a．操作人员应看懂生技部制订工艺文件的技术要求，熟悉面料的性能和特点。 b．核实所有样板的编号、产品名称、型号等标记，是否与生产通知单、工艺单相吻合。 c．核对所领面料符合规定要求。 二．裁剪过程 a．排板，应按工艺文件精心操作，划线要准确，不得错划、漏划，如超出规定的段长，应及时与生技部联系。。 b．根据要求压剪位置准确、深度适中、点眼画线部位清楚准确，不可以有偏差现象、不得漏打、错打、裁片须与样板吻合，正面毛绒完整，丝纹正确。 c．分包正确，不可有色差现象，捆扎牢固。 d．裁剪工序检验员应严格把好质量关，裁片经检验确认为合格品后，方可转入下道工序。 e.使用激光切割机时应按照工艺文件要求正确输入，同时在开机前仔细检查面料的外观，确保裁剪质量。 编制 ： 审核 ： 日期： 缝纫作业指导书 编号：LB/QW -09 一．生产前，操作人员必须认真看懂工艺文件，熟悉所用面料的规格和特点等，有疑问时应向车间或生技部汇报。 二．操作人员必须严格按工艺文件要求精心操作，保持每件产品缝制的一致性，不得擅自更改工艺文件，如确需更改，需经生技部同意并形成文件。 三．缝纫针距： 毛绒类：3-4 mm 尼绒和布类：4-5 mm 四．缝纫拼缝拉力70N 五．缝纫水口：毛绒类：3-4mm 尼绒、布类5-6 mm 六．缝纫用针：毛绒类：用16号缝纫机针 尼绒、布类用14号缝纫机针 七．缝纫拼缝牢固：上下片水口一致，无脱线、断线、跳针、夹毛、污斑。 8．外形轮廓端正，夹缝的耳、尾、膀等位置应正确，对称部位要一一对应。 9．缝纫的头尾、夹缝的耳朵、膀腿和大产品转处理要打回针，回针长度≥4mm，有效回针≥2针。 10．高档产品脸部与身体主要对称部分的毛向一致。 11．夹缝标签位置应正确一致，标签字迹不得夹入拼缝内，字迹清晰完整。 12．缝制过程中，操作人员应看懂标识，做到所有裁片必须对号入座，防止误用、错用。 13．缝制工序实行自检、首检和巡检相结合，操作人员进行自检，发现问题不得流入下道工序，下道工序应对上道质量进行监督，发现问题及时汇报，检验员对缝制质量进行巡检，执行《工序检验规范》。 14．为保证产品的清洁度，所有操作人员每天投产前，必须认真擦拭机器，确保机器正常运转，从而确保所生产的产品无脏斑污迹，无跳针股线等不良现象。 编制 ： 审核 ： 日期： 针揣作业指导书 编号：LB/QW -10 1．填充物必须是全新或经消毒的，手感好、均匀、柔软卫生。 2．填充物中无任何坚硬、尖锐物和不卫生物。 3．产品轮廓端正，揣塞均匀，软硬适中，手感连续到位无硬块，不脏不破，形状与封样一致。 4．有重量要求的产品，其重量误差不得超过标准重量的±5%（或按工艺要求） 5．产品所用的材料及装订位置、装订尺寸、形态等应符合产品封样和工艺文件。 6．装配平服、牢固不露线、无特殊要求的结巴不得外露； 7．毛绒绞口针距不大于5mm，布绒绞口针距不大于4mm，水口不少于5mm，绞口终点要回针。 8．活动部位灵活可靠，拉力＞90N；针工露线≤2mm。针工麻嘴针距≤5mm。 9.单绳索长度应小于220 mm， 环绳索长度应小于360 mm， 其中直径不小于1.5 mm，（施加25N力的情况下） 10.突出于玩具表面的软性球状物，应按工艺要求针数订牢，确保扭力大于0.45NM，拉力大于90N。 编制 ： 审核 ：