任务3-4 12MM低碳钢厚板V型坡口立对接焊接 汇报PPT(第一组).ppt

产生原因:保护气体覆盖不足，有风；焊丝的污染；工件的污染；电弧电压太高；喷嘴与工件距离太大；气体纯度不良；气体减压阀冻结而不能供气；喷嘴被焊接飞溅堵塞；输气管路堵塞等。 防止方法:增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气，减小保护气体的流量，以防止卷入空气;清除气体喷嘴内的飞溅，避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护;降低焊接速度，减小喷嘴到工件的距离，焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴；采用清洁而干燥的焊丝，清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂；在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土，采用含脱氧剂的焊丝；减小电弧电压；减小焊丝的伸出长度；更换气体或采用脱水措施；应串接气瓶加热器；仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物；检查气路有无堵塞和弯折处等。 产生原因:坡口加工不合适；焊接技术不合适；热输入不合适等。 防止方法:接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适，减小钝边高度，设置或增大对接接头中的底层间隙；使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深;使电弧处在熔池的前沿；提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适等。 产生原因:焊缝区表面有氧化膜或锈皮；热输入不足；焊接熔池太大；焊接技术不合适；接头设计不合理等。 防止方法:在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质；提高送丝速度和电弧电压，减小焊接速度；减小电弧摆动以减小焊接熔池；采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留;焊丝应指向熔池的前沿；坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度(增大电流)，使电弧直接加热熔池底部，坡口设计为J形或U形等。 产生原因是接头时，没有 形成熔孔或熔孔太小，重新燃 弧后，焊条在根部原弧坑的熔 孔处未下压或下压不够。 产生原因是根部 间隙太大，钝边小， 焊接电流大，焊接速 度慢，电弧透过太多 。断弧焊时，熄弧时 间太短，运条方法不 当等。 * * * * * * * * * * * 被 绿色 吹 过 の 春天 一 次 绿 色 的 旅 行 带上相机 记录那些可爱的画面 被绿色吹过の春-天 春 天 1、V型坡口立对接单面焊双面成型焊接工艺及操作要点 2、V型坡口立对接单面焊双面成型焊接常见焊接缺陷分析 ON OFF Your Camera is ON 漫步在绿色的世界里 感觉到 久违的放松 还有纷飞的蒲公英 调皮的泡泡 在草丛中 尽情欢笑。。。 CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数 （1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。 1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。 嫩芽成长 2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。 3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。 绿色演绎 4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸