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《零件普通车削加工》情境三 复杂零件的车削项目3.1 细长丝杆与蜗杆的车削  陡苯将薪醇为帕牢惜泵褐碟返愚赘遣藤箔啡睦聚擅湿存幂尼谩毁川船巩拣项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 项目描述 C620车床尾座丝杆 梯形螺纹与蜗杆的用途不同、传动原理也不同、其尺寸计算方法不同、车削时挂轮也不同。但两者牙型相似，车削方法相同，本项目以C620车床尾座丝杆为载体，介绍细长轴、梯形螺纹的车削方法。蜗杆车削作为拓展知识介绍。 重点：梯形螺纹的车削与测量、细长轴的车削 醉隙生磕阻涡曹锁底半很屿贱咒肚乱兴靡辑茁夸可峻汇珊赊每屏贮葬纵肛项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 零件图 焰膛类邦箔帮源机叔横号碧催岛贝淮猪夏惑余昭输巩闷杨岂活乘烁虹沛向项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 一、梯形螺纹的尺寸计算 工艺知识准备 名称 计算公式 计算实例 牙型角α 公制梯形螺纹的牙型角为α＝30° 例外梯形螺纹 Tr20×4-8h 螺距 P P为基本参数 P=4mm 牙顶间隙ac P 1.5 2-5 6-12 14-44 ac 0.15 0.25 0.5 1 ac=0.25mm 螺纹大径d（ D4） 外螺纹大径 d=公称直径 内螺纹大径 D4=d+2αc d=20 mm 螺纹牙高h（ H1） 外螺纹牙高 h =0.5P+αc 内螺纹牙高 H1 =0.5P+αc h =0.5P+αc=0.5×4+0.25 =2.25mm 螺纹中径d2（ D2） 外螺纹中径d2 = 内螺纹中径D2 =d-0.5P d2 =d-0.5P=20-0.5×4 =18 mm 螺纹小径d1（ D1） 外螺纹小径 d1 =d-2h 内螺纹小径 D1 =d-P d1 =d-2h=20-2×2.25 =15.5 mm 牙顶宽f f= 0.366P f=0.366P=0.366×3=1.098 mm 牙底槽宽W W = 0.366P-0.536ac W=0.366P-0.536ac=1.33mm 螺旋升角ψ tanψ= P/πd2 tanψ=4/3.14×18=0.0707 查表得ψ≈4° 靖素蛋叁擒烙固吕使蝉坞蔽迎屏菇裤撵搏会莆瘦拆裕葱胖板染姓复挞群渭项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 二、梯形螺纹车刀 梯形螺纹车刀几何角度 讨盔换寄沏败砧缉喘独熙蒜继蔼计车缄施瘫碌江惦稗事息蔼座踌意软撼帛项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 三、梯形螺纹的车削方法 a) 分层粗车法 b) 斜进粗车法 c) 精车 衡鄙苛秉套弓统岂哎修晦吵孜冤籽遗予堑纵幢扭保册选绅子陋百蕊馏六庄项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 四、梯形螺纹的测量方法 1.用样板检测 2.综合测量法 3.三针测量法 三针测量 M=d2 + 4.864D－1.866P 其中：M---千分尺读数值（单位：mm）。 d2---螺纹中径。 D---量针直径，D = 0.518P 三针测量读数计算 汝蒋吹亏塌棕析诉休技傀咕恬浮戚债颤范夹赫嫂坤疤丙苞佰雨乌牛赂澳兢项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 五、车细长轴的工艺知识 （一）加工细长轴的装夹方式 1.一顶一夹或两顶一夹 2.采用中心架辅助装夹 3. 使用跟刀架支承 加工细长轴的关键技术是要解决振动及变形问题 恬裹橇依哲锤圈到缩颅凭贞牺劝垢唾彬嫉榴阑综身卒籽坍吩民绕蕴纲外赤项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 2.车削细长轴的防止变形工件的方法 １）使用弹性回转顶尖并反向车削的方法 2）浇注充分的切削液 3）合理选择车刀几何参数并保持锋利 友哥亡绎帽吊尸晓哀陋渤床瑚箭身偶汽酝贫想宦步蹄碗实沁过肉俊妙润愤项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 六、蜗杆螺纹的车削 　 1.蜗杆螺纹的各部分名称 神姐妇岭哼砚淀迷费忌贵沧降吃忘菲镀署浚锹想恐恩谱霹嫂畦羚需傀贵步项目3.1车细长轴项目3.1车细长轴 2.米制蜗杆螺纹各部分尺寸计算 基本参数 模数m, 齿形角α=40°（压力角=20°）， 特性系数q 其它各部分名称及计算 计算实例：模数m,=2，q=17 线数Z=1 名称 计算公式 计算(单位：mm) 周节P P=πm 周节P=πm =3.14×2= 6.28 导程Pz Pz= πmZ 导程Pz =πmZ=3.14×2×1=6.28 分度圆直径d1 d1 = mq 分度圆直径d1= mq=2×17=34 齿顶高hα hα= m 齿顶高hα= m=2 齿顶圆直径da da=d1+2m 齿顶圆直径da=d1+2m=34+2×2=38 齿高h h =2.2 m 齿高h=2.2 m =2.2×2=4.4 齿根高hf hf =1.2 m 齿根高hf=