化工聚录乙烯生产技术(pvc课件项目四任务一 氯乙烯的悬浮聚合.ppt

①向单体转移 ② 向高分子链转移 (一)聚合釜 聚合过程的特点 聚合釜是实现聚合反应的核心设备。氯乙烯悬浮聚合属于非均相沉淀聚合，是强放热反应；随着聚合的进行，体系由液—液相转变为液—固相，物性也发生较大的变化；并且加工成型对树脂的颗粒形态和粒径及分布也都有特定要求。所有这些都要求聚合釜符合下列条件： 五、氯乙烯悬浮聚合设备的识别 对聚合釜的基本要求 聚合要求外还应留有一定的裕量。其次，聚合釜应以满足聚合工艺为基础，传热部件高效，聚合过程稳定；搅拌装置合理，树脂质量保证；表面镜面抛光，清釜涂布方便。 1.常用的聚合釜 (1)基本结构 1—人孔；2—冲洗、喷涂装置；3—夹套；4—内冷挡板；5—搅拌轴；6—搅拌叶；7—引发剂、分散剂入料阀；8—出料阀；9—机械密封；10—减速机；11—马达 (2)结构型式 (3)结构尺寸 (4)主要规格 14 20 185 0.5 0.6 7200 2150 2000 14m3 7 13 210 0.5 1.4 6300 1750 1600 7m3(Ⅱ) 27 17 210~220 0.3 0.88 6300 1750 1600 7m3(Ⅰ) 釜净重 电机kW 主轴转数r/min 夹套压力MPa 釜内工作压力MPa 高度 外径 内径 规格 (5)不同型式的聚合釜 ① 33m3(Ⅰ)型聚合釜 电机功率 55kW 夹套传热面积 52.5m2 搅拌转速 134.5r／min 内冷管传热面积 15m2 设备总容积 33.2m3 釜内安装有8根φ4英寸内冷管和5～6层平板斜桨式或推进式搅拌桨叶。 釜内安装有8根φ4英寸内冷管和5～6层平板斜桨式或推进式搅拌桨叶，但实际搅拌效果不理想，属于循环作用大而剪切作用小的搅拌体系，实际运转电流只有30A以下。其底轴瓦与轴的安装间隙要求在0.50～0.70mm，使用一段时间后，因磨损使间隙增大至2mm左右，就要更换新底轴瓦。。 ②33m3(Ⅱ)型聚合釜 电机功率 75kW 搅拌转速 115r／min 设备总容积 32.8m3 夹套传热面积 49m2 Ⅱ型聚合釜安装有8根双U型的φ4英寸内冷挡板，底部无水平弯头，并仅设置二层的三叶平板式桨叶（釜底部位设置便于出料的小桨叶），此种搅拌叶剪切力大，有利于造成沿径向四周的流动分散，搅拌效果较好，属于剪切作用大的搅拌体系，实际运转电流达80～110A，用这种聚合釜生产的树脂颗粒较细，颗粒分布集中，形态亦较规整，但清釜工作量稍大些。 ③吉林化工机械45m3聚合釜 生产能力 1万吨／年 釜体全容积 46.6m3 外形尺寸 φ3000×5500 搅拌转速 120r／min 搅拌功率 75kW 搅拌形式 三叶后掠式(两层)；传热形式 半管螺旋冷却夹套及内冷管。 特点 a.“长径比”适中，单位体积产能大，可达到278t／a。 b.聚合釜采用两层三叶后掠式搅拌叶，搅拌强度、剪切力和循环次数比较适中，所生产的产品粒径集中且均匀。 c.采用顶伸式传动、底部注水冷却轴瓦，双端面机械密封，传动平稳，运转周期长，维修、保养、检修方便。 d.采用半管式夹套冷却方式，釜内壁和釜内构件外壁采用电解抛光，防粘釜和传热效果好。 e.采用带有安全连锁装置的快开人孔，生产安全可靠。 f.采用双喷淋阀旋转喷淋涂釜装置，清釜简单，无死角，解决了聚合釜的粘釜问题。， g.聚合釜减速机采用采用日本住友减速机，解决了国产减速机的噪声和运行寿命问题。 ④锦西化工机械48m3聚合釜 搅拌叶为顶伸式三层三叶后掠式搅拌器，搅拌转速为95r／min；釜的筒体高度为5790mm，筒体直径为3000mm，上、下封头高度为849mm；全容积为48.7m3。 (二)出料槽 出料槽在工艺流程中起到连接上下工序的作用，即间断操作的聚合过程与连续操作的汽提、离心、干燥过程之间的缓冲作用。根据聚合釜容积及台数，出料槽常有18.8m3、45m3和70m3等规格。 1.主要结构 电机功率为7.5kW；搅拌转速为36r/min；搅拌型式采用顶伸式、无底轴瓦长轴结构。 由于在下层的回块平板斜浆叶下方，沿垂直方向各焊制一块平衡叶片，限制了轴在运动时的晃动，从而革除了底轴瓦。槽内设有回块呈90°的直挡板，与设备内壁固定，对提高树脂质量(如防止由底轴瓦摩擦产生的塑化片)、延长设备使用寿命，节约动力消耗等均起重要作用。 2.主要特点 1—高位计量槽 2—过滤器 3—聚合釜 4—循环水泵 5—出料槽 (一)基本设备 六、氯乙烯悬浮聚合工艺流程的识读 先将无离子水经高位计量槽1计量和过滤