印刷概论教学 第5章 平版印刷.ppt

* * 印刷概论　　　　　　　　　　 §5.1　胶印原理和胶印的特点 §5.2　平版制版 第五章　平版印刷 Q §5.3　平版印刷工艺 §5.4　平版印刷机 Q 印刷前：先润水，空白吸附水分，图文不吸水 再上墨，空白有水，不吸墨，图文吸附油墨 §5.1　胶印原理和胶印的特点 一、胶印原理 制版时：使 空白部分：亲水 图文部分：亲油斥水 利用油水不相混溶的原理 印刷时：着水辊和着墨辊给印版交替上水和涂墨， 油墨从印版经过橡皮布转移到承印物上。 Q 二、胶印的特点 印版上的图文部分和空白部分几乎位于同一平面； 印刷时要使用润版液润湿印版，以达到水墨平衡； 间接印刷，有橡皮滚筒，印版上的图文是正像； 空白和图文同时受压，平均压力小，速度快； 线划和网点易扩大； 墨层平薄（约为0.7～1.2μm）； 工艺简单，成本低，工期短； 但油墨容易产生乳化现象。 Q §5.2　平版制版 §5.2.1　传统平版印版 一、预涂感光版（Pre-Sensitized Plate） 　　简称PS版，是在铝板版基上预涂了感光层(重氮叠氮盐、硝基和树脂)，干燥后售给印刷厂使用的印版。 　　铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，使印版表面建立砂目，扩大比表面，增强吸附能力。 Q 感光机理：重氮化合物见光分解，显影溶之露出铝基→空白部分；而图文未见光，感光层不溶于稀碱，→亲油印刷部分。 1、阳图型PS版：P（Positive）型版 阳像底片 　　亦称内型版，图文基础牢固，无需加亲油性金属增强基漆。 Q 2、阴图型PS版：N（Negative）型版 阴像底片 　　亦称外型版，需涂布补强基漆，以提高印刷部分耐磨性。 感光机理：重氮化合物见光交联或聚合，使见光胶层不溶解，具有亲油性→印刷部分 　　未见光部溶于显影液，露出版基→亲水性空白部分 Q 3、制版工艺流程（以阳图型PS版为例） 曝光：近紫外光 烤版：耐印率提高4 ～5万 （一般10万） 涂显影墨：避免存放时感光及增强图文部分 的亲墨性 除脏：除去空白残余胶层 水冲洗 显影：去空白未见光胶层 WHAT? 擦胶：保护版面及增强空白部分的亲水性 4、特点：操作简单、耐印力高、性能稳定、图像分辨率 高、网点光洁完整、图像阶调再现性好。 Q §5.3　平版印刷工艺 一、印刷准备 1. 印刷用纸准备 ? 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量 ? 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量 ? 纸张的调湿处理 　　在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过一段时间后，纸张达到车间温湿度条件下的平衡水分量，并且含水量均匀。 Q 目的：使纸张含水量均匀； 并提高纸张的尺寸稳定性。 原因： a. 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； 温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ； b. 平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化 c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧 　 边、卷边、荷叶边等变形 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱 Q 2. 油墨的准备 ? 确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定 ? 调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀 Q ? 确定油墨数量 根据：a. 版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄 c. 纸张吸墨性的强弱 d. 油墨的着色力 e. 印品尺寸和印数 Q 3. 润版药水的准备 ? 成分： 水 亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵） 故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体 在无机盐层上补充亲水性较强 的胶体膜层。 1）普通润版液 ? 缺点： 降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力，使水膜较厚，从而使纸张吸水变形并导致油墨乳化 ? 为什么要加入润湿液？ 印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的 亲水斥油性受到影响，需要进行补充。 Q 2）酒精润版液 ? 特点： 降低水的表面张力 大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化 成本高、易挥发、易燃 3）非离子表面活性剂润版液 ? 特点： 性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用 润湿性好 用