合成与分析大作业.ppt

《化工过程分析与合成》大作业 李娜 王成红 张艳华 钱小双 陈治杰 引言 CSTR（Constant Str Tank Reactor），即全混流反应器，又称全混釜或连续流动充分搅拌槽式反应器，是一类在工业生产中广泛应用的反应器。 CSTR的特性有： ：（1）物料在反应器内充分返混；（2）反应器内各处物料参数均一；（3）反应气的出口组成与器内物料组成相同；（4）连续、稳定流动，是一定态操作。 针对CSTR反应器的特性，我们可以通过对所研究的反应器系统与系统内的关键组分，列出其质量、能量和动量守恒关系式，系统及关键组分内外质量、能量和动量交换速率系数计算式，相关的相平衡关系，以及化学反应速率表达式和化学反应平衡常数计算式（如果反应可逆的话），从而建立CSTR反应器内反应的确定性集中参数模型，以此对在CSTR 内进行的反应进行描述。 一、问题的提出 在一全混流反应器中用醋酸与丁醇生产醋酸丁酯，反应式为 （A） （B） （C） （D） 反应在310.3K等温下进行，动力学方程为，反应为二级不可逆放热反应。进料的配料摩尔比为A:B=1:1，以少量硫酸为催化剂，反应物密度为0.75Kg/L，每天生2400Kg醋酸丁酯，醋酸的转化率为。钢制反应釜釜高1m，釜内直径0.7m，采用夹套式换热，水流通道厚度为1cm，冷却水进口温度35Co，出口温度40Co。釜内采用螺带式搅拌，搅拌轴转速n=250r/min。 反应温度下各物质的物性参数数据见表Ⅰ，钢板导热速率为 现对此反应进行空间状态分析。 二、模型的建立 （一）基本假设 1.反应釜内处于分子级理想混合，且为液相均相反应，因此反应釜内混合物的温度和组成在反应区里是均匀。 2.反应区的容积不随时间变化，则加料与排料的流量也认为是相等的，即 3.反应釜内压力恒定。 4反应物在进料管中不反应。 5.本反应不存在副反应，即反应只生成乙酸丁酯和水，在反应釜中最多只有4种物质混合。 6.忽略混合热，混合物的物性为各物质物性的加和平均，也即是 （二）衡算方程 只着眼A 组分， （1）.质量守恒方程为： （2）.反应区能量守恒方程为： （三）符号说明 反应器示意图如右图1所示。 V，F分别代表反应区容积和加料容积流量； Ci、Ci,f分别代表反应器内和加料中第i组分的浓度； t表示时间； T，Tf分别代表反应区内和水 加料混合物的温度； U表示反应液体与冷却剂水之间热交换的总传热系数； A表示反应液体与冷却剂 之间的总传热面积； Tc表示冷却剂平均温度； ρ，Cp分别代表反应混合物的平均密度与比热容； （–ΔH）表示反应的热效应；k0是指前因子；E是反应的活化能；Rg是通用气体常数；Ts，Ca,s分别表示定常态下的反应温度和A 组分的浓度。 （四）进料条件 根据生产要求确定了一个进料条件，即 三、换热条件的确定 （一）一些说明： 1. 由于反应放出热量太少，另外，所选取的夹套换热方式的弊端，衡算时采用一些经验公式；而且采用试差法进行计算； 2.由于模拟是动态过程，所有相关的参数采用平均植； 3.反应器与夹套换热装置为钢制； 4.忽略污垢热阻； （二）热量衡算式： 总对流传热系数： 反应釜内传热速率方程： 夹套侧传热系数（由于Re4400） 计算步骤： 1．求 α1 和壁的传热速率； 2．假定 α2 →ΔT总→ΔT→U→回算α2 →核算 3．确定U； △T总=釜内温度—夹套平均温度 换热符号说明： ——反应釜当量直径；R1——釜壁流体热阻； R2——总热阻； ——按流体平均温度取得的表观粘度； ——按平均壁温取值的流体表观粘度；b——釜壁的厚度；λ——热传导系数；u——夹套中的水流速度； ——壁的热阻；Re——雷诺数； （四）关于换热部分的几点考虑： 虽然反应所放出的热量少，而且与冷却水的温差很小，但我们仍然采用较大面积换热，以尽快使反应系统达到稳定状态； 系统温度发生较小波动时，系统可以迅速的回到稳态点； 如果温度过高或者过低，可以通过改变换热介质的流量