久保田平板膜技术手册.doc

久保田平板膜技术手册 3.1 MBR膜 MBR是膜生物反应器（Membrane Biological Reactor）的英文缩写，是高效 膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术，可用于有机物含量较高 的市政或工业废水处理。 MBR膜生物反应器是整个垃圾渗滤液处理的最核心单元，其性能的好坏，直接影响着系统的处理出水。通过大量的渗滤液处理实践，我方设计采用了性能和质量较为稳定的久保田平板液中膜生物物反应器处理单元。 3.1.1 久保田平板液中膜结构 单片液中膜由滤板，膜垫，薄膜层，取水口组成。 滤板由外框架和内支撑组成。滤板主要是对附着在表面的膜垫和薄膜层起支撑作用。 用于市政污水处理的滤板主要有两种尺寸。 一种是1000mm×500m，另一种是 1600mm×500m。滤板中的内支撑上有水流沟槽，可以使得过滤后的水能够自由地在其中流动。 膜垫是薄膜过滤层的物理支撑。在滤板的两面均紧密地附着有膜垫。 薄膜层的材料为聚氯乙烯，薄膜层均匀地附着在膜垫的表面。 取水口是最终处理后水的出口。 过滤后的水经过滤板内支撑上的水流沟槽，在水力压力或外部抽吸力的作用下流出。 3.1.2 久保田平板液中膜的主要技术指标 液中膜平均孔径： 0.4um （属于微滤膜，MF） 单片膜的有效过滤面积： EK型尺寸：1000mm×490mm 有效过滤面积：0.80 m2 EW型尺寸：1600mm×500mm 有效过滤面积：1.25 m2 膜 通 量： 0.4 ~ 0.8 m3/d/m2 曝气风量： 7 L/min/片 运行方式： 8:2或9:1 循环污泥量： 进水2-3倍 MLSS： 15000－20000 mg/L 清洗压降： 2 mH2O 3.1.3 久保田平板液中膜组的构成 如右图所示，液中膜组件由膜框架，膜支架（液中膜）曝气框架，曝气管，软管，集水管组成。 膜支架即为液中膜。每个液中膜组件中可以安装最多 200片膜支架。 膜框架是用来支撑膜支架的，一般用不锈钢材料制成。 曝气框架位于膜框架的下部，为鼓风气泡提供上升通道。 曝气管。外部鼓风机的空气通过管道首先送至曝气管的主管（下部较粗的管道） ，再通过主管分配至曝气支管。曝气支管上有散气孔，空气通过曝气孔，经过曝气框架，吹入膜框架的空隙之间，防止膜堵塞。 软管和集水管。每个膜框架的出水口与出水软管相连接，出水软管的水再汇集至集水管，最终流入集水池。 3.1.4 久保田平板液中膜过滤机理 3.1.4.1 物理过滤原理 如右图所示，液中膜浸没在污水中。污水在两片液中膜之间流动，清洁的水在压力或外部抽吸力的作用下流入液中膜的滤板内，再通过液中膜的取水口流出至集水池，从而达到固液分离的作用。膜表面聚集的污泥，在鼓风气泡剪切力的作用下，脱离膜表面，从而使膜的固液分离能力持续保持。 3.1.4.2 生物过滤原理 久宝田的平板液中膜除了具有普通膜的物理过滤原理外，在实际运行中，在液中膜的薄膜层外，会均匀地生长一层致密的生物膜。这层生物膜对固液分离的 贡献极大。大部分固体颗粒实际上是被这层生物膜截留。生物膜的过滤极大地减缓了物理膜的污染速度，久宝田液中膜可以运行数个月不清洗，主要是因为有了生物膜的缘故。 3.1.5 久保田平板液中膜的膜清洗 与其它中空膜的清洗不同，久宝田液中膜的清洗为静压冲洗，即无需将膜组件从膜池中提出，直接在膜池内清洗。 清洗时，一般采用次氯酸钠（0.5%浓度）和草酸（0.5％浓度）两种药液，分两次清洗。清洗前，首先关闭抽吸泵和鼓风机。将药液通过安装在膜组件上部的进药口缓缓注入膜组件中，注入药液的量要按照操作说明书给出的量控制，一般每片膜，每种药剂的用量约3L左右。 注入药液后，静止浸泡 1.5 小时左右，然后，用抽吸泵将药液排出，再注入另一种药剂，再静止浸泡 1.5 小时左右，然后，再用抽吸泵将药液排出。整个清洗过程持续 4～5 小时。液中膜清洗后，95％以上的膜污染将被清除。 刚刚清洗后，由于在线清洗时对膜表面生物膜的破坏，膜的过滤能力将降低，需要恢复 6～12 小时。在恢复期间，膜的运行与正常运行时完全相同，只是流量需要控制。开始时的通量应降至正常运行的 50％以下，以后逐渐升高，直至完全正常为止。 3.1.6 平板模 MBR工艺与中空纤维膜MBR工艺的比较 MBR工艺是以膜处理设备为核心，通过生物处理过程，达到高质量污水处理的技术