传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计（全套图纸）.doc

目录 课程设计说明书正文 1 一 零件的分析，并进行结构工艺性审查 1 1.1 零件的作用 2 2.2 零件的结构特点 2 3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 2 二 生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 2 三 确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 3 四 拟定工艺路线 3 （一）基准的选择 3 (二) 确定表面的加工方法以及加工余量 4 （三）制定工艺路线 5 （四）工艺设备的选择 6 （五）填写工艺过程卡 7 五 确立切削用量及基本工序 7 1 工序一 下棒料 7 2 工序二 夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 8 3 工序三 掉头装夹，车端面，保证总长170mm 9 4 工序四 以中心孔定位装夹工件。粗车外圆各部分。去毛刺 10 5 工序五 半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 11 6 工序六 以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 12 7 工序七 一夹一顶装加工件，铣花键 13 8 工序八 热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 14 9 工序九 以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 15 10 工序十 按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 16 11 填写机械加工工序卡片 16 六 夹具的设计 16 6.1确定设计方案 17 6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。 17 6.3审查方案与改进设计 18 6.4夹具的精度分析： 18 6.5夹具的精度验算 19 6.6夹具体零件的设计 19 6.7铣花键的对刀： 20 6.8加紧机构设计 21 6.9操作夹具动作说明 21 七 课程设计心得体会 21 参考文献 22  一 零件的分析，并进行结构工艺性审查 零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析 该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出。 零件的技术要求分析是制订工艺规程的重要环节。 主要包括三方面的内容： （1）精度分析，包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度的分析。 （2）表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。 （3）热处理要求和其他方面要求（如动平衡、去磁等）的分析。 首先进行精度分析，题目中的花键轴有两个同轴度的要求，精度比较高，需要比较精密的夹具去装夹零件加工;花键槽侧面还有一个平行度要求，不仅要求有一定的装夹精度，还要一定的机床和刀具精度。而花键槽的高度精度很高，需要特殊加工才能满足，如外圆磨削。其余尺寸用普通车床就可满足。 然后进行表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。可以看出的是花键轴中花键槽的表面粗糙度要求比较高，达到0.8，其余大都是3.2，这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削实现。 最后进行热处理要求和其他方面要求的分析。这个花键轴的花键槽部分需要淬硬深度为1.5~2.5，硬度要HRC30，这要考虑需要进行表面淬火，需要注意的是选择淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工序中 1.1 零件的作用 题目所给的零件是花键传动轴，起传动的作用。 2.2 零件的结构特点 花键轴的键槽部分有硬度要求，键槽部分和Φ35光轴的精度要求较高，因此在半精车后应先铣键槽，将键槽部分调质处理后，最后粗磨和精磨键槽部分和Φ35光轴。 3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 Φ38键槽部分和Φ35光轴部分为主要加工表面，在经过粗车和半精车后需要调质处理再粗磨和精磨；其他的加工表面为次要加工表面，经过粗车、半精车和精车。 二 生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 零件的生产纲领N=Q×n×(1+a%+b%)=324（件） 式中 --产品的生产纲领Q=300（件）； --每台车床中该零件的数量n=1； --备品的百分率a%=5%； --废品的百分率b%=3%。 生产类型为大批量生产，毛坯制造方法为自由锻，其精度中等，加工余量中等;用部分通用机床和部分高生产率机床；先采用三爪卡盘粗加工，后以中心孔和内孔定位精加工；较多采用专用夹具。 三 确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 毛坯的选择不仅影响毛坯制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大影响。 选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面综合考虑，以求得到最佳效果。 确定毛坯的主要任务是：根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方面的要求、合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的尺寸等。 根据零件要求和生产要求应选择锻件毛坯。 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型