小框架工程模板专项施工方案“三笑”.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工准备 1 3.１.技术准备 1 3.2.现场准备 1 3.3.机具准备 2 3.4.材料准备 2 四、主要部位支模方法 2 4.1 柱模板安装 2 4.2梁板模板安装 3 五、模板拆除 4 六. 质量验收标准 5 6.1模板加工质量要求 5 6.2现浇结构模板安装质量 6 6.3预埋件与预留洞口模板质量 6 6.4模板安装观感质量 7 第七节 模板技术措施 7 7.1 进场模板质量标准 7 7.2 模板安装质量要求 8 7.3、其它注意事项 10 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 11 八. 成品保护 11 九. 安全文明施工 11 十． 模板计算书 12 一、编制依据 1、设计图纸。 2、 施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）—2002） 6、建筑施工高出作业安全技术规程（JGJ80—91） 二、工程概况 本工程为 两个部分： 平面尺寸 (轴线位置)，檐口高 m,现浇混凝土框架结构， ，主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。本工程±0.00相当于绝对标4.2m。 该工程为独立台柱基，二层框架结构。 基础地梁顶标高-1.550.。框架柱纵向间距为2.6m到8.5m不等，横向间距为6.5m到7.2m不等，共计37根，截面尺寸主要为350×350 框架梁主要规格为350×600、350×700、300×700、300×650、300×600 楼层面板均为100厚。 三、施工准备 3.１.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻１台，2KW，电锯1台，６KW，云石机锯2台，4KW其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 14、12mm木胶板： 40*80木方： Ф48*3.5钢管： 扣件 丝杠 步步紧 胶带 四、主要部位支模方法 4.1 柱模板安装 本工程为350×350规格，柱模板为12mm木胶板，40×80木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。 4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 4.1.7浇筑砼板时，在板下(16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。 支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。 4.2梁板模板安装 4.2.1本工程梁板支模，采用14mm木胶板，40×80木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用40×80方木上层间距400，下层间距700，支撑采用(48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。 4.2.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板 4.2.3操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示 a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。 b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。 c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角