全自动管式杀菌机操作规程.doc

全自动管式杀菌机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查是否有压缩空气，且不得低于0.5MPA，（在打开阀门时先将空气中的水份排干净）。 ２、检查是否有蒸气且不得低于0.5MPA，（在打开汽阀前先用排污阀，排除污水）　 ３、开启纯水系统，确保平衡桶内水位。 ４、开启脱气泵，均质机冷却水。 ５、开启冷却水，冰水进出口手动碟阀，确定已到位。 ６、检查热水罐水位是否处于中上位置，如不到则进行添加上（软水）。 ７、开启均质机电源，检查进出口阀门应打开，中间旁通关闭。 二、开机　 １、开启杀菌机电控柜左侧开关，（ＯＮ开，ＯＦＦ关）向右旋转开启急停按钮，打开电控柜内总开关，观察４个断路开关，２个小电路开关是否开启，应处于ＳＴＡＲＴ位置，触摸屏显示PASSWORD ２、程序连接检测完毕后，点按１级密码进入操作菜单，输入用户名１，密码１２３４，进入操作界面。 ３、根据生产品种选择程序共３种（纯牛奶-有均质，有脱气），（乳酸饮料-有均质无脱气），（茶饮料-无均质，无脱气），选取其中一种。手动操作生产品种切换（2级密码）时，操作切忌生产中不允许品种切换。 4、按自动按钮进入自动画面，查看各温度点显示是否正确（刚开机应是常温） TT1—杀菌温度显示；TT2—热水温度显示；TT3—均质温度显示；TT4—灌装温度显示；TT5—回流温度显示；流量显示为0.0T 5、准备开机：按下开机按钮开机/关机 →点按按下开机按钮→计时5秒设备进入运行→计时5秒均质机启动→进入补水排污过程（管道内有空气），完全排水为10分钟，目视排污口水流正常也可按下跳过排水按钮跳过排水 →显示选定模式提示： →消毒生产消毒生产 →进入消毒程序→A →CIP清洗CIP清洗→进入CIP清洗程序→M A→热压阀、进压阀、出压阀工作为绿色，此时要看三个压力表的数值[热压阀—0.28～0.3MPa，进压阀0.35MPa，出压阀—0.15～0.2MPa(消毒中出压阀适当大于0.1MPa)]数值不对的调整校对好(调整手柄往上拔起调整，调整好后按下锁定手柄) →TT1控制在135℃，当TT4温度达到125℃以上时，进入消毒倒计时30分钟,当TT4温度低于125℃计时停止,待TT4温度高于125℃后倒计时重新计时,注意看回热水罐温度一般在85～92℃,如过高则热水泵频率过大（可降低热水泵频率0.5HZ）→消毒中注意看TT5温度,温度控制在86～90℃,冷调阀自动调节TT5温度(此时冷却水管内要有冷却水,以用于降温) →消毒计时完毕后→TT4冷却→TT4显示小于95℃时触摸屏显示进入模拟生产按钮→等TT1温度稳定点后按下模拟生产按钮进入模拟生产(如此时TT1温度低于消毒下限温度则程序自动进入重新消毒) →冰水阀自动打开控制→显示等待灌装信号1,可强制信号强制灌装信号(强制信号的目的是让杀菌机进入温度稳定状态) →屏幕显示进料按钮进料B→把出压阀调整为0.08～0.1Mpa→等待灌装机信号发给杀菌机后就可以进料了1 →注意:物料管的进管和CIP管回已经清洗过,后关闭CIP管回手动阀,关闭进料排污手动阀,打开物料进手动阀→打开阀门和送料泵,把物料送至杀菌机进料管,并打开排水阀排水,看奶流出口后关闭阀门→按下进料按钮进料→平衡缸低液位后进料阀打开进料→进入料顶水计量→C→平衡缸低液位3秒后进料失败,屏幕显示进料失败重新进料→B(自水阀打开补水并延时关闭)。 C→料顶水完毕后输出灌装信号→进入生产→D→E→F D→TT1温度显示设定生产温度一生产偏差时,自动切断灌装信号,待温度上升后延时,计时到后输出灌装信号。 E→生产温度继续下降当小于生产温度下限时,此时屏幕显示无菌破坏,排污阀打开,平衡缸低液位后进入水顶料计量(此时可用桶装从排污管排出来的物料),计量完毕后进入排污计量跳过排污→G F→在生产中平衡缸低液位大于3秒钟时自水阀打开进入水顶料计量(此时可用桶装从排污管排出来的物料) →计量完毕后→断开灌装信号,进入排污计量跳过排污→H G→排污计量(可按跳过排污按钮)完毕后,屏幕显示(因无菌破坏): 重新消毒重新消毒→A CIP清洗CIP清洗→M H→排污计量(可跳过排污按钮)完毕后,屏幕显示: 重新进料重新进料→B CIP清洗CIP清洗→M AIC清洗AIC清洗→K M→进入CIP清洗→安全阀复位,热水泵全速运行,均质机20HZ,进入水洗,蒸调阀打开加热,TT1温度升至水洗设定温度→进入水洗倒计时→计时完毕后,排污阀打开进行排污,当平衡缸低液位后冲洗阀打开冲洗平衡缸10秒→进入排污计量→计量完毕后,碱水泵工作加碱(自水阀和排污延时2分钟后关闭)→当屏幕显