工厂供电第6版 第二章.pptVIP

第四节、工厂的计算负荷及年耗电量的计算 一、工厂计算负荷的确定 工厂计算负荷是选择工厂电源进线及主要电气设备包括主变压器的基本依据，也是计算工厂的功率因数及无功补偿容量的基本依据。工厂的计算负荷的方法很多。 (1)工厂需要系数法 设备总容量Pe乘上 一个需要系数Kd，就可以得到全厂有功计算负荷。 (2)按全年产量和单位消耗电量法 工厂年产量A乘上单位产品耗电量a，得到工厂全年耗电量 求的工厂年耗电量W a后，除以工厂的年最大负荷利用小时Tmax，就得到工厂有功计算负荷。 (3) 逐级计算法 确定全厂计算负荷时,应从用电末端开始,逐级向上推至电源进线端。方法是: ①确定用电设备的设备容量； ②确定用电设备组的计算负荷； ③确定车间干线或车间低压母线的计算负荷。 当车间干线或车间变电所低压母线上接有多个用电设备组时，则将各个用电设备组的计算负荷相加，乘以同时系数，就得到该干线和母线的计算负荷。如果在车间变电所低压母线上装有无功补偿用的静电电容器组时，在确定低压母线无功计算负荷时，应减去无功补偿容量。 在负荷计算中，电力变压器的功率损耗可按下列简化公式近似计算： 用功损耗： △PT≈0.01S30 无功损耗： △QT≈0.05S30 分析：工厂的计算负荷（以有功负荷为例）P30.(1)，应该是高压母线上所有高压配电线路计算负荷之和，再乘上一个同时系数。高压配电线路的计算负荷P30.(2)，应该是该线路所供车间变电所低压侧的计算负荷P30.(3)，加上变压器的功率损耗△PT和高压配电线路的功率损耗△ PWL1，……如此计算即可求得供电系统所有元件的计算负荷。但对一般工厂供电系统来说，由于高低压配电线路一般不很长，其损耗较小，因此在确定其计算负荷时往往忽略线路损耗。 （4）功率因数的计算 功率因数是随着负荷和电源电压的变动而变动的，因此该值的计算也就有很多很多方法。 ①瞬时功率因数 ②平均功率因数 ③最大功率因数 （5）功率因数对供配电系统的影响及提高功率因数的方法 ①功率因数对供配电系统的影响 所有具有电感特性的用电设备都需要从供配电系统中吸收无功功率，从而降低功率因数。功率因数太低将会给供配电系统带来电能损耗增加、电压损耗增大和供电设备利用率降低等不良影响。 ②提高功率因数的方法 ●提高自然功率因数 是未装设任何补偿装置的实际功率因数。 合理选择电动机的规格、型号；防止电动机空载运行；保证电动机的检修质量；合理选择变压器的容量；交流接触器的节电运行。 ●人工补偿功率因数 并联电容器无功功率补偿（掌握）； 同步电动机补偿； 动态无功功率补偿。 无功功率补偿 上图表示了在有功功率P30不变的条件下，功率因数与无功功率和视在功率变化关系。 ①功率因数提高，即从 。 ②S30减小，Q30减小。 ③ S30减小，计算电流就变小。 提高功率因数的好处：①系统的电能损耗和电压损耗相应降低，节 约了电能，提高了电压质量。 ②同时可选较小容量的供电设备和导线电缆，这 样提高功率因数对供电系统有很大好处。 要使得功率因数从 ，必须装设无功补偿装置（并联电容器），容量为： 并联电容器的个数： （6）补偿后的工厂计算负荷 无功补偿后的好处： ①变电所低压侧装设了无功补偿装置后，低压侧总的视在计算负荷减小，这样变电所主变压器容量选的就会小一些，节省了投资。 ②同时又减少了电费。 电费由基本电费（按所装用的主变压器容量计算，越大电费越大）和电能电费组成。电能电费是按照每月内实际耗用电能KW.h计费，同时根据月平均功率因数的高低乘上一个调整系数，如果平均功率因数高于规定值，可减收一定百分率电费，如果低于规定值，则加收一定电费。 例题举例2-6 2.工厂年耗电量的计算 工厂的年耗电量可用工厂的年产量和单位产品耗电量进行估算。 工厂的年耗电量比较精确的计算，可利用工厂的有功和无功率计算负荷P30和Q30。 年有功电量消耗量 年无功电量消耗量 为年 平均有功负荷系数，一般为0.7~0.75； 为年平均无功负荷系数，一般为0.76~0.82。Ta为年实际工作小时数。 例题举例 2.5 尖峰电流及其计算 尖峰电