吹膜技术讲座一.pptVIP

第一章 挤出吹塑薄膜 1、概述： 塑料薄膜一般是指厚度在0.25mm以下的平整而柔软的塑料制品。厚度在2.0mm以上的软质平面材料和厚度在0.5mm以上的硬质平面材料称为塑料板材，而厚度在0.25－2.0mm之间的软质平面材料及0.5mm以下的硬质平面材料责称为塑料片材。塑料薄膜的生产方式可分为压延法、挤出法吹塑等工艺方法 ，这里着重讲解一下挤出吹塑法生产薄膜。 2、吹塑薄膜的特点及用途： 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1）设备简单、投资少、收效快； 2）设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3）薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4）产品无边料、废料少、成本低； 5）辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1）薄膜厚度均匀度差； 2）生产线速度低，产量较低（对压延而言）； 3）厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 3、吹塑薄膜的生产过程： 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的方法之一，具体描述如下：用挤出机将塑料原料熔融塑化后，通过机头环形口模间隙形成薄膜管胚；趁热从机头中心吹入一定量的压缩空气，使之横向吹胀到一定尺寸，同时借助牵引辊连续的进行纵向牵伸,依靠散热、风环冷风以及膜泡内冷装置冷却定型；充分冷却后的膜管，被人字板压叠成双叠薄膜，通过牵引辊以恒定线速度引入到卷取装置；其间根据产品要求对薄膜进行表面处理和进行剖幅、切边 以达到制品的最终尺寸；当薄膜卷取到一定长度后进行切换卷的连续生产过程。 综上，吹塑薄膜工艺流程如下： 4、吹塑薄膜的成型方法： 根据挤出和牵引方向的不同，可分为平挤平吹、平挤上吹、平挤下吹三种。 1）平挤平吹法：使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程 ； 特点为：机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀 操作方便、引膜容易 吹胀比可以较大 不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜 占地面积大 泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料 。 2）平挤下吹法：使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程；特点：有利于薄膜冷却、生产效率较高 能加工流动性较大的塑料 挤出机离地面较高，操作不方便 不宜生产较薄的薄膜。 3）平挤上吹法： 使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坯向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜的流程。 特点：牵引稳定 占地面积小，操作方便 易生产折径大，厚度较厚的薄膜 ;要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料 不利于薄膜冷却，生产效率低 。 我们选用的吹膜成型方法就是平挤上吹法。 5、吹塑薄膜的成型设备： 吹塑薄膜的成型设备有挤出机、机头、辅机等。辅机包含冷却装置、定径装置、牵引装置、切割装置、卷取装置、辅助装置。见原理图 第二章 挤出吹塑薄膜成型设备 1、挤出机 1）挤出机的定义及组成： 在挤出生产线中，挤出机是提供温度均匀与组分均匀熔料的装置，以得到稳定可控制的产率。一般由下列各部分组成： a、挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。作用是塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在这一过程中建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。 b、传动系统：作用是给螺杆提供所需扭矩和转速。 C、加热冷却系统：作用是通过对料筒（螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 2）挤出机结构示意图： 7 8 9 1 2 3 4 5 6 11 10 1-连接器;2-多孔板;3-防护罩;4-加热器;5-螺杆;6-料筒 7-料斗;8-减速箱;9-旋转接头;10-皮带轮.11-风机; 3）挤出机的分类： 按照螺杆数目的多少可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；按可否排气分为排气挤出机和非排气挤出机；按螺杆有无分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机；按螺杆在空间的位置可分为卧式挤出机和立式挤出机。最常见的是非排气式单螺杆挤出机。 4）挤出机构造： ① 螺杆： a、螺杆的定义：螺杆是指