开清棉联合机小修理工作法.doc

开清棉联合机平修工作标准 （一）、组织分工 一、组织： 清花平车队是由队长、1号---4号队员五人组成，根据清棉机械的组成和周期计划情况，对每个机组进行小修理。队长负责全面，队员负责各自部位的平修及装配。 二、分工： 1、队长：负责组织好平修队员，贯彻好安全操作规程，确保作业计划的顺利进行。 2、负责作好拆车前的检查工作，及维修、装配质量检查并做好记录。 3、严格平装质量标准。填写交接报告书及各种交车手续。 4、组织试车，作好查看期内出现问题的修复工作，使平修机台符合完好条件。 5、负责组织高空作业，及重大机件的吊装，并负责现场清整洁工作。 6、1号至4号队员，根据所平修机组的分工，按平修要求，认真完成各自的平修、装配工作。 （二）、拆车前的准备与检查工作： 一、拆车前的准备： 1、队长对计划平修的机台，进行认真的检查，并以次作为需要备件和平修内容的依据。 2、队长对计划平车机台，提前一天挂出平车标牌，以便让运转部门做好生产上的准备工作及了机工作。 3、平车中需要的罗拉车、高凳等准备齐全。 二、拆车检查： 拆车前要对计划平修机台的运转情况进行认真的检查和调查，这是平修工作中的一项重要工作一环，直接影响平修质量。平车时必须检查以下项目。 1、机器的振动、机件缺损、异响、发热等情况。 2、进、出棉口的破损、挂花情况，排尘管的漏风情况等。 3、帘子、木条、帆布、针板等是否破损、断裂、缺针、破洞等情况。 4、检查：落棉、含杂、棉卷均匀度、成形、安全装置等是否正常、良好。 （三）、拆车范围： 一、A076单打手成卷机、A092双棉箱给棉机及A045凝棉器、A062电器配棉器机组的拆车范围 1、车头小车、往复丝杠、棉卷罗拉、紧压罗拉、凹凸罗拉、剥棉罗拉、上下尘笼、主动轴、落下轴、辅助轴、综合打手、天平曲杆、角钉罗拉、风扇、铁炮、洋琴挂钩、输棉帘等及全部轴承。 2、拆前、后V形帘、剥棉打手、均棉打手、回击罗拉、角钉帘、输棉帘、角钉罗拉、调节部位等及各部位轴承。 3、拆传动轮、尘笼、皮打手、风扇、风扇轴、配棉磁铁及各部位轴承。 二、A036B、C开棉机拆车范围： 1、拆豪猪、梳针打手、钢罗拉、木罗拉、传动轮、尘棒及轴承。 2、拆传动轮、尘笼、皮打手、风扇、风扇轴及轴承。 三、A034多滚筒开棉机、A006B混棉机附A045凝棉器拆车范围： 1、A034：拆各部传动轮、各滚筒轴承、打手盖罩。 2、拆各传动轮、链条、剥棉打手、均棉打手、角钉帘、压棉帘、输棉帘、输棉帘等各部轴承，拆传动轮、皮打手、尘笼、风扇、风扇轴及轴承。 四、A002A、C、D抓棉机拆车范围： 1、拆抓棉打手、内外丝杠、行走轮、链条、进棉斗、伸缩管及轴承。 （四）揩擦与检查： 一、揩擦： 1、将机框加工面的铁锈或油污、机架下方的油污或机件的油污要用揩布揩擦干净或用纱布去锈。 2、将各种带沟槽的罗拉上的油污、木条、尘棒、尘笼、天平头等存在的毛刺、棉腊、揩擦干净。 3、将各种轴承、轴头、油嘴、油管等清洗、揩擦、掏通擦干净。 二、检查： 1、检查各部墙板、托脚、主要螺丝、地脚螺丝等有无断裂、松动等现象。 2、检查各部罗拉、针板、齿轮、各种轴、尘笼等有无毛刺、缺针、破损、磨损、变形等。 3、检查各布导论、毛毡、衬料、皮带、皮翼等是否有破损、缺少等。 4、将检查分类的机件，该维修的维修，不符合质量要求的进行更换。 （五）、装配规格： 1、打手回转灵活，刀片无毛刺，不碰肋条，无缺损。行走轮前后差易≤3.2毫米,丝杠弯曲度≤0.10/1000。 2、滑动轴的轴向游动0.08毫米,轴的磨灭限度＜0.40毫米,轴承磨灭限度＜0.40毫米,主动轴回转灵活。角钉条缺钉不超过3个，皮带轮无断裂破损。角钉帘、输棉帘张力适当，两边一致，木条无断裂无毛刺，打手漏底尘棒完整无毛刺，不挂花，调节手轮灵活，水银开关动作灵敏，轴承无发热异响、振动，尘笼网眼无破洞，光滑无油污挂花现象，皮翼无破裂无挂花，传动轮松紧适当，无破裂，齿轮咬和平齐，咬合量：铣齿1/9或2/8；铸齿2/8或3/7，无跳动异响，键销无松动，带论主、被一直线。短轴、销口、孔、轴无磨灭。轴承与轴间隙0.8毫米，轴磨灭限度≤0.40毫米,轴承磨灭限度≤0.40毫米,油眼、油管无堵塞、无缺损，安全装置完整无损灵敏，滚动轴承温升≤30oc,辅助轴回转灵活水平允差≤0.08/1000,升降轴水平允差≤0.10/1000,墙板平齐,打手至天平罗拉隔距允许限度+/-0.40毫米,打手至剥棉刀隔距允许限度+/-0.40毫米,天平罗拉至天平曲杆隔距0.005＂+0.002＂,各防护罩、活门无严重变形。 （六）润滑标准： 轴承每周期加注黄油，含油轴承每班一次，高速油眼每班两次。 （七）拆车顺序、装车顺序如下表： 一、A076单打手成卷机拆车顺序 一号队员 二号队员 1