弱碱驱防碳酸钙镁垢 简介.pptVIP

弱碱三元复合驱防碳酸钙镁垢 ;汇报内容框架;一、大庆油田地层水环境;二、弱碱三元复合驱;(1)强碱三元复合驱的结垢;强碱驱的结垢，示意方程： 1 碳酸垢：Na+ + 岩石→Ca2+ + Mg2+； OH- + HCO3-→CO32- + H2O； Ca2+ + Mg2++CO32- →CaCO3 + MgCO3。 2 硅酸垢：OH- + 岩石→AlO2- + SiO32-； SiO32- +Ca2+ + Mg2+→CaSiO3 + MgSiO3 ； SiO32-水解 → H4SiO4缩合 → SiO2。 强碱驱不仅在油层结垢严重，在油井也有相当程度的结垢。分析认为应该是随着驱油剂从注入井经地层至采出井，流体压力逐渐降低，CO2分压降低，使得平衡Ca(HCO3)2→CaCO3↓+ H2O +CO2↑右移，钙垢的晶核又进一步析出，随后在采出井及集输系统中成垢。;(2)弱碱三元复合驱的结垢;1、注入系统的碳酸钙镁成垢;图 弱碱三元注入系统简易流程 在配制碱液的过程中，体系中的成垢阳离子基本转化为固??微粒， 大部分在配制及熟化过程中沉积，少部分悬浮在碱液中进入注入体系。 针对配制用水中钙镁离子含量高的问题，应着力降低注入水的硬度，并在配制驱替液前，在配制水中加入一定量的阻垢剂，防止三元复合液刚配制时就成垢。 ;2、油层内结垢与采油井的结垢;三、清防垢的措施;（1）防垢剂;聚合物类防垢剂主要包括：均聚羧酸，如聚丙烯酸（PAA）；二元共聚物，如丙烯酸/丙烯酸甲酯共聚物(AA/MA)；带强极性基团的多元共聚物，如丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸（AA/AMPS）；含磷聚合物，如膦酰基羧酸（POCA）；可降解聚合物类，如聚天冬氨酸（PASP）。 有机膦酸类防垢剂钙容忍度较低，一般在100mg/L，高钙浓度下会与钙镁沉淀，降低防垢剂效果，而聚合物类防垢剂钙容忍度一般在300mg/L以上，当引入酯基及磺酸根后钙容忍度可高于1000mg/L。有机膦酸防垢剂在90℃以下的温度使用基本不影响防垢效果，而聚合物类防垢剂则更容易氧化降解，一般使用温度不超过70℃。 对于碳酸钙镁防垢剂，油田上应用较广的是，将有机膦系列的防垢剂与聚合物防垢剂复配使用，以更好地适应不同的地层环境。 ;防垢剂对三元复合驱替液的性能影响 三元复合驱替液总重要的驱油性质就是，降低界面张力与增加驱油剂粘度。 右图为在三元复合驱替液中分别加入防垢剂DZ-4、 HE-7和HE-8,加量50 mg/L条件下可见，加入防垢剂后，驱油剂达到超低界面张力值所需的时间略有延长,但对所达到的超低界面张力值影响 很小。;上图是考察了各种防垢剂及其二元复配物对三元复合驱替液粘度的影响，可见不同的阻垢剂及不同用量的影响有所不同,但影响程度特别是负面影响程度不大,驱替液粘度变化不大。 通过加入的防垢剂对三元复合驱降低界面张力及增粘作用的影响，可以看到对驱油剂的驱油性质无明显负面作用。因此可以认为各主要类型的阻垢剂可用于三元复合驱替液的防垢。;(2)阻垢剂现场应用与添加工艺;1、从注水站投加防垢剂;2、井内加液体防垢剂或固体阻垢剂;3、挤注法处理技术;较完整的挤注工艺过程是： ( 表面活性剂洗井) →挤前置液→挤防垢剂→ (挤清垢剂) →挤后置液→关井→ (洗井) →下泵生产，监测效果，其中括号里为可选择工艺。防垢剂挤注处理的半径一般为2～5 m， 受油井产液量影响， 有效期一般为 6～24个月。采油井挤注液与工艺程序如下图所示：;前置液：用以调节油井附近地层的大量盐水；防垢剂液：可以先高浓度后低浓度注入；后置液：一般是用盐水或净化的生产水将防垢剂顶替到设计位置；关井：关闭 12 ～24 h， 以便防垢剂在地层内产生吸附或沉淀；监测：恢复生产后，检测井内采出液中的防垢剂浓度， 以确定下一次挤注时间。 挤注技术对化学防垢剂的要求为：防垢效率高，能避免在油层泄油带、射孔孔眼、油井管柱、油嘴及地面设备内形成结垢；在油层温度、压力等条件下稳定性良好，并且容易进行微量检测；防垢剂容易且能很好地吸附在地层内，滞留期长、滞留量足，能缓慢解吸释放；与地层流体及其他化学处理剂相容性好；对地层无伤害；从经济角度考虑，防垢剂的最低有效浓度应尽可能低(低限效应)，且无毒、无污染。;　　挤注防垢剂常规室内评价实验主要包括： ①防垢剂与地层水匹配性实验(静态试管实验)，研究防垢剂与地层水中离子和其他化学剂的配伍性 ②防垢剂防垢效率及最低有效浓度MIC实验(静态与动态回路实验)； ③防垢剂寿命及热稳定性实验(静态与动态实验)，测定防垢效能随温度和时间的变化规