汽轮机N6-35汽轮发电机组大修技术协议.doc

电厂1#汽轮机 N6—35汽轮发电机组大修技术协议 大修范围为汽轮机本体、汽轮发电机组定子、联轴器、盘车器、空冷器、冷凝冷却器等部件，具体内容以机组检查后确定的检修项目为准。 大修标准 本次维修将按照杭州汽轮机厂N6—35汽轮发电机组技术标准对该机组进行维修，如没有的部分将结合国家和行业相关标准对该机组进行维修。 检修内容及质量要求 表-1 项目 项目内容 质量要求 汽缸 (揭盖检查) 1、拆卸保温及汽缸结合面螺栓，吊缸； 2、检查记录汽缸结合面有无漏气、 冲刷痕迹及有无锈蚀的地方； 3、检查清扫汽缸螺栓螺帽； 4、检测汽缸水平； 5、检查汽缸是否有裂纹； 1、按顺序拆卸螺栓，并清洗编号，并上铅粉防锈； 2、汽缸结合面应清理干净，露出金属本色； 隔板、转向导叶环 1、各级隔板：逐级检查各部导叶是否有卷边、突起、裂纹、伤痕、开焊、脱落等现象； 2、检查隔板销、固定螺丝销钉是否完好； 3、对所有轮缘及汽缸槽道接触处应修理光滑平整，并上铅粉防锈； 4、回装隔板； 1、压板、隔板、挂销键与汽缸各部分之间间隙应符合厂家要求； 2、各级隔板幅向间隙、槽间间隙应符合厂家要求； 3、测量各级隔板、转向导叶环与汽缸之轴向和径向间隙应符合厂家要求； （根据现场隔板锈蚀情况喷砂、除锈、除垢）； 汽封 1、检查汽封套、隔板汽封凹槽、汽封块等； 2、检查高低压汽封体； 3、检查并更换所有弹簧片； 4、检查汽封洼窝疏水； 5、拆卸前汽封环并全部予以检查、根据情况更换； 6、拆卸后汽封环并全部予以检查、根据情况更换； 7、拆卸隔板汽封环并全部予以检查、根据情况更换； 8、检查各级汽封套，如果损失严重，则更换汽封套筒； 1、无污垢、锈蚀、裂纹、折断、弯曲、变形和毛刺； 2、在汽封洼窝内不得松晃，并能自由膨胀； 3、汽封环安装好后，在槽内不得卡涩，应能用手动弹会到原位； 5、全部汽封间隙调整好后，必须逐个（包括前、后汽封齿尖及隔板汽封齿尖的径向及轴向间隙）进行测量，同时记入检修记录； 轴承 1、将各轴瓦清理； 2、检查乌金情况； 3、检查乌金和瓦胎结合情况； 4、检查轴瓦垫铁情况； 5、轴瓦间隙与紧力测量； 6、轴承体与球面座过盈量测量； 1、清理干净轴承结合面； 2、乌金不准有剥落气孔、杂物、槽道、裂纹、等缺陷，否则处理； 3、用煤油试验，若脱落严重，应重新浇铸或更换配件； 转子（起吊） 1、检查轮盘； 2、叶片检查； 3、检查轴封套、推力盘基轴颈； 4、测量有关间隙； 5、检查主油泵前后油封环径向间隙； 6、检查主油泵前后油封环轴颈径向晃动； 7、检查主油泵跳动值； 1、用小锤轻击，不得有哑音，有哑音表示有松动，裂纹； 2、判断铆钉是否有折断或松动，不应有水垢铁锈，无冲刷、裂纹、变形； 3、光滑无损； 4、动静间隙、跳动度符合厂家技术要求； 滑销系统 1、对全部滑销系统检查，使其各部分间隙符合厂家要求； 1、滑销间隙清理干净； 2、间隙过小或卡涩，用刮刀刮平，过大更换； 3、涂抹黑铅粉； 4、各部分间隙符合技术要求； 转子（回装） 1、校正水平，调整前轴承座的安装水平，使转子后轴颈处成水平状态； 2、转子动平衡试验； 3、转子轴封套筒更换； 1、通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘等部分应无锈污或油漆； 2、叶轮、叶片应清洗除锈，露出金属本色，相邻轮毂之间汽道内应清洁无杂物； 3、转子会装后，盘动转子应无卡涩和摩擦； 4、通流部分间隙、各部分晃动、度、主轴弯曲度、窜动间隙、轴颈扬度、推力盘瓢偏度应符合要求； 5、轴颈椭圆度应不大于0.02mm； 6、转子中部最大弯曲度应不大于0.06mm； 7、推力盘外缘端面瓢应不大于其半径的0.01%，径向跳动值应小于等于0.03mm。 汽缸（扣盖） 1、扣缸前汽缸内部必须清理干净，上下隔板、汽封、庄子已装好，所有间隙测量合格； 2、大盖完全落下后，盘动转子，应无摩擦声； 3、扣大盖过程中不允许任何东西掉进气缸内； 4、扣好大盖后，及时紧定螺栓，以免涂料变质； 各轴承回装 1、部分间隙符合厂家要求； 2、盘车装置组装后，轴承座水平结合面清理干净，在不紧螺丝情况下，用0.05mm塞尺不得塞入； 调速汽门 1、检查阀体阀座，损坏严重者更换； 2、检查各门重叠度； 3、检查各部件接面； 4、检查各销子及销孔； 5、测量各部分间隙； 6、更换损坏严重的阀蝶； 1、进行研磨处理； 2、各阀的开启顺序应正确，必要时调整； 3、油污清理干净，接合面应刮干净； 4、清理干净，涂上铅粉； 5、符合厂家标准； 发电机转子及定子 1、发电机前轴承处轴颈椭圆度检查，后轴承处轴颈椭圆度检查； 2、发电机定子绕组，绑绳松动处理； 1、拆卸检查端盖，护板； 2、测量空气间隙； 3、轴颈椭圆度应不大于