焊绪论、4.1~4.3.ppt

常用连接方法 定义 ★根据经验： CE ↑ 焊接性↓ CE＜0.4％时，焊接性良好。除厚大焊件或在低温下焊接时，预热外，一般焊接工艺即可。 CE ＝0.4％～0.6％时，焊接性较差。钢淬硬倾向较大，需焊前预热或焊后缓冷等工艺措施。 CE ＞0.6％时，焊接性很差。钢淬硬倾向明显，焊前需较高温度预热；焊接时采取严格工艺措施，焊后适当热处理。 3.手工电弧焊基本操作—引弧、运条和收尾 引弧 划擦法：动作似划火柴，引弧效率高，易于掌握，但容易损坏焊件表面。 敲击法：不会损坏焊件表面，若操作不当，容易造成焊条粘住焊件。将焊条左右摆动几下就可脱离焊件。 焊缝的起头 用较长电弧对焊缝起头处进行预热，然后缩短电弧长度转入正常焊接。 运条 焊缝的收尾 焊缝收尾时，由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。 为防止和减少弧坑的出现，常采用： （1）划圈收弧法：利用手腕动作做圆周运动，直到弧坑填满后再拉断电弧；适于厚板焊接的收尾。 （2）反复断弧收尾法：在弧坑处，连续反复地熄灭弧和引弧，直到填满弧坑为止；适于薄板和大电流焊接的收尾。 （3）回焊收弧法：当焊条移到收尾处即停止移动，但不熄灭弧，仅适当地改变焊条的角度，待弧坑填满后，再拉断电弧；适于碱性焊条的收尾。 气焊 1、 定义：用可燃气体和助燃气体混合后燃烧产生的高温作为热源的一种焊接方法。最常用的氧乙炔焊。乙炔和氧气混合燃烧形成的火焰称为氧乙炔焰，其最高温度可达3150℃左右。 2、特点： 气焊使用不带涂料的焊丝作为填充金属。气焊具有火焰易于控制、操作灵活、容易实现均匀焊透和单面焊双面成形，以及不需要电流，便于在工地或野外作业等优点。 3、应用：薄板焊接，管子焊接，铸铁补焊，铜、铝等有色金属及其合金的焊接。 气焊一般适用于维修及上述工件的单件焊接。和电弧焊相比，气焊加热缓慢，生产率低，而且加热温度较低，热量分散，焊接变形大，焊接接头质量不高。 4、气焊设备 主要包括：乙炔瓶、氧气瓶、氧气减压器、乙炔减压器、乙炔回火防止器、焊炬和管路。 O2：C2H2→1.0~1.2 低、中碳钢，不锈钢、紫铜、铝及铝合金的薄板 氧化焰 O2：C2H21.2 黄铜、镀锌薄钢板 碳化焰 O2：C2H21.2 铸铁、高碳钢、高速钢、硬质合金 电渣焊 1、 定义：利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接的方法。 2、 特点 1）厚大截面可一次焊成，生产效率高； 2）焊缝金属比较纯净； 3）接头组织粗大，焊后需进行正火处理。 3、 应用 电渣焊主要用于厚壁压力容器和铸—焊、锻—焊、厚板拼焊等大型构件的制造，厚度应大于40mm的碳钢、合金钢和不锈钢等。 优点： 埋弧、自动焊接，保护效果好，焊缝质量高； 焊接电流大，焊机功率也大，生产率大大提高； 焊接残余应力和变形小； 节省材料，工人劳动条件好。 2. 埋弧焊的特点 缺点： 不能全位置焊接，焊接位置受到限制，灵活性比手弧焊差； 对焊件边缘的加工、装配精度（错边、间隙等）要求比手弧焊高； 为防止烧穿并保证焊缝背面成形良好，需要采取特殊工艺措施。 难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接。 不能完全代替手工焊的原因 1. 埋弧焊原理及焊接过程 适于焊接3mm以上的中、厚板，用于平焊长焊缝和直径大（直径在300 mm以上）的环焊缝 。 适于大批量生产。 主要用于焊接碳钢和低合金结构钢，也可焊接不锈钢等特殊性能钢。 3. 埋弧焊的应用 埋弧自动焊是常见的一种自动化焊法，在造船、锅炉、车辆、容器制造等工业生产中获得广泛应用。 气体保护焊： 以电弧作为热源，用外加气体来保护熔池和焊缝的熔焊方法。 特点 电流密度大，生产率高。 可实现全位置焊接，适应性强。 常用方法： 二氧化碳气体保护焊 氩弧焊 4.3.3 二氧化碳气体保护焊—CO2焊 1. 焊接过程 2.特点 优点： 生产率高。用气体保护，实现全位置焊接，不用清渣，多层焊时可连续进行；另外可采用大电流焊接，焊接速度快。 焊接质量较好。电弧能量集中，热影响区窄，焊接变形小。 适应性强。焊接电流范围广，薄板、厚板都可以焊接。 成本低。CO2气是酿造厂和化工厂的副产品，价格低。 缺点： CO2在高温下分解出原子氧，使电弧气氛具有强烈的氧化性 ，造成合金元素烧损、气孔和飞溅。必须采用含锰、硅等脱氧元素较多的焊丝（最常用H08Mn2SiA）和专用直流电源，不能使用一般低碳焊丝。 不适宜焊接易氧化金属材料，如铜、铝等有色金属材料。 焊缝表面成形较差，不能在有风场地施焊。 3. CO2气体保护焊的应用 CO2气体保护焊在造船、机车车辆、汽车制造、石油化工、工程机械等工业部门获得广泛应用。 主要用于焊接低碳钢、低合金结构钢等黑色金属，也可用