瓦斯抽采系统质量管理精细化标准.doc

瓦斯抽采系统质量管理精细化标准 滇东能源矿业分公司 2013年10月 瓦斯抽采系统质量管理精细化标准 瓦斯抽采管路由总管、分管、支管、控制阀门等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等,安装时必须与同侧其它管路盘口相齐。 一、主要大巷抽采管路安装质量标准 1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，吊挂内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，钢丝绳用绳卡卡好，每处不少于两副（第一个卡子与上平相距150mm，卡子间距150mm，绳头外露30mm），每节管路至少吊挂一处，吊挂平直、牢固。拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。 2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。多排瓦斯管路同侧时，最下面一排距底板高度不小于800mm，以便低洼处加放水器。 3、抽采管路的敷设严格按设计进行敷设，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。 4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在积水量较大抽采管路的每一低洼、起坡点必须设置自动放水器，自动放水器与监控系统联网，按时自动放水。 5、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。打压采用压风系统，确认无漏气后方可使用抽采系统试抽，打压、试抽前必须提前联系抽排队、通防科安排人员现场监督验收。 6、所有抽采管路安装前都必须采取防腐蚀措施，在管路外涂上红色防护漆，安装单位对所有管路统一编号。编号位于每节管路中间，并采用“白底红字”， 红底规格为长200mm，宽为150mm椭圆形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编号在椭圆内居中。抽排队负责标号每路瓦斯管的流向和使用地点。 7、瓦斯抽采主干管路新增系统，必须使用相适应的蝶阀。 8、瓦斯抽采系统上重点控制阀门必须上牌管理，定期进行检查维护。 9、封闭墙前的瓦斯抽采系统上所有控制阀门必须安装在栅栏外侧，确保作业人员安全。 10、瓦斯抽采管路安装前必须有正规设计和安全技术措施，抽采系统调整必须有正规的业务联系书，并报请通防副总或总工程师签字同意后执行。 二、采掘工作面及抽采钻场管路安装质量标准 1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须吊挂，且吊挂平直、牢固；管子的接头接口要用管箍扎紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。 2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路严禁与电缆同侧敷设，不得让带电物体接触瓦斯管路，严禁砸坏瓦斯管路。 3、吊挂抽采管路时，内径∮250mm以下的管路使用4分钢丝绳，内径∮250mm以上的管路使用6分钢丝绳，每隔4.5m固定于U型棚腿上或锚杆上，用绳卡卡好，每处不小于两副。吊挂的抽采管必须与巷道底板保持平行距离。 4、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器，且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。放置放水器应保持与抽采管路平行，在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，所有放水闸阀安装应便于操作为宜；放水器与抽采管路的连接软管必须无破损，接头处用管箍扎紧，严防跑漏气。 5、轨顺、运顺巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。 6、上隅角抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐。 7、每一钻场内必须有不低于150mm的抽采管路支管，钻场下方的抽采管路上必须安设相适应的带闷盘的三通，以便钻场钻孔的合茬抽采。高位钻场内的抽采软管要统一标号，排列吊挂整齐，不得弯曲。每个抽采软管与孔口和抽采支管连接必须使用铁丝或正规的“卡子”，并有测孔和控制闸阀。 三、瓦斯抽采管路人工放水器安装质量标准 1、放水器必须安设在管路的低洼处，且安装平行于瓦斯抽采管路，放水器与瓦斯管路用软管连接，软管无破损，接头处用管箍扎紧，严防跑漏气。 2、正常抽采中，关闭放水器的阀门，打开进水阀，管内积水即流进水箱内而积存；放水时，首先关闭进水阀门，使水箱与瓦斯管内的负压隔绝，然后，同时打开放水、泄压阀门，箱内积水即自行流出；积水放完后，先关闭放水、泄压阀门，再打开进水阀门，即恢复原状。 3、抽排队安专人定期检查，保证放水器的水流出口不得有堵塞物。 4、逐步推广自动防水器的应用，保证抽采系统无积水。 5、所有安装放水器的地点，必须有排水系统或水泱，定期放排水。 四、瓦斯抽采管路除渣器安装质量标准 为了避免抽采管路内混有的煤粒、岩石颗粒吸入瓦斯抽采泵系统中造成故障，在各泵站的进气管路上安设有除渣器。除渣器的示意图如下图所示： 除渣器一般安设在采煤工作面的轨、运顺出口处，以及井下各移动泵站的入口处，尺寸大小以放尽渣物为宜。 五、孔板流量计、自动计量装置安装质量标准 1、地面永久及井下移动