渗透检验作业指导书.doc

渗透检验作业指导书 1、工程概况及工程量 本工艺适用于金属材料制成锅炉压力容器及其零部件表面开口型缺陷的溶剂型着色渗透探伤，其它部件可参照执行。 2、编制依据 《承压设备无损检测》NB/T47013-2015。 3.作业前必须具备的条件和应作的准备 3.1局部检测时，准备工作范围应从检测部位向四周向外扩展25mm。 3.2工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁销、毛刺以及各种防护层。 4.参加作业人员的资格要求职责分工权限 4.1人员要求：持PTII资质证上岗; 4.2 PTII检验员负责试验、记录、标识及完成报告等工作； 4.3辅助工负责打磨、监护及清理现场工作。 5需工器具和计量器具的规格及精度 5.1渗透剂、清洗剂、显像剂其性能应符合NB/T47013-2015要求； 5.2对比试块应符合NB/T47013-2015要求； 5.3酒精、绵纱等物品。 6作业程序及内容 6.1作业程序（见附图渗透检验流程图） 6.2作业要求 6.2.1溶剂清洗型着色探伤步骤为 前处理 渗透 清洗 显像 干燥 观察 后处理 6.2.2予清洗 用溶剂或洗涤剂等进行，其范围应满足3.1清洗后自然干燥。 6.2.3施加渗透剂 a.采用喷洒，并在渗透时间内保持润湿状态。 b.温度15—50℃条件下，渗透时间不得少于10min。 c.当渗透检测不可能在15—50℃温度范围内进行时，则要求对较低或较高温度时的检测过程做出鉴定，通常使用铝合金对比试块进行。具体方法按JB/T4730-2005的要求进行。 6.2.4清洗多余的渗透剂 a）用溶剂清洗 b）可用干净不脱毛的布依次擦试，但不得往复擦拭。 6.2.5干燥处理 应自然干燥，不得加热干燥，其时间通常为5-10min。 6.2.6施加显像剂 a）直接将显像剂喷洒到检测部位，然后迅速排除多余显像剂再进行干燥。 B）时间一般不应少于7min。 6.2.7观察 a）观察显示迹痕应在显像剂施加后7-30min内进行，如显示迹痕有大于不发生变化，也可超过上述时间。 b.）可见光照度大于500Lx下进行。 6.2.8记录缺陷 有效方式进行记录。 6.2.9后处理 清除残余显像剂，可用刷洗、水洗布或纸擦除等。 6.2.10等级评定 6.2.11保存原始记录，填写好试验报告。 7 质量保证措施及作业后应达到的质量标准 7.1检验员应充分了解被检部分背景材料； 7.2应确保探伤所使用渗透剂、着色剂、清洗剂及对比试块、铝合金试块、镀铬试块质量合格； 7.3确保探伤条件符合要求。 7.4作业的质量应达到《承压设备无损检测》NB/T47013-2015的要求。 8作业中对控制点的设置 8.1检验表面光滑清洁无划痕沙眼等； 8.2探伤中若发现缺陷必须使用对比试块复核。 9危险点或危险源的辨识及防护措施 序号 危险源名称 防护措施 1 工具、设备坠落伤人 工具、设备应放于安全牢靠之处，并应有监护人，带好安全帽，防止高空坠落物 2 场地杂乱 要求受检单位整理，不具备条件不得检验 3 施工现场标识不齐全、不规范 项目部完善 4 触电 专业人员节电，防止短路和电弧烧伤 操作人员穿绝缘鞋，不乱触摸 5 打磨抛射物 戴防护镜，清理周边可燃物 6 人员坠落造成伤害也 高空作业应系好安全带，防止踏空，并应有监护人 7 采光不良 增加临时照明，携带应急灯 8 高血压、心脏病从事高空作业 不得从事高空作业 9 体力或视力不足 不得从事高空作业 10 酒后上岗 不得上岗，严禁酒后上岗 11 交叉作业环境不良 应有监护人，防止交叉伤害 10作业的环境应达到的要求 10.1场地平整或搭设架子安全可靠； 10.1高空作业架子必须由专业人员搭设。 11作业的安全要求及措施 11.1检验人员进入施工现场必须服从工程指挥部、安全管理规定。 11.2严格按《检验试验人员安全施工职责》操作。 11.3仪器设备严格按《仪器设备安全操作规程》操作。 11.4所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好下颌带，衣着灵便。 11.5工作时必需有监护人监护。 12环境保护措施 12.1作业产生棉纱等废弃物按要求弃入固定地点； 12.2施工结束时，应做到“工完、料尽、场地清”，将废弃物倒入固定地点。 12.3用尽的渗透剂、清洗剂、显像剂弃入固定地点； 13附录---检验流程图 渗 透 检 验 流 程 图 委托部门 现场定位 确定探伤条件 委托书 人员安排 接受任务书 表面表面状态修正 确定探伤工艺 了解探伤条件 检验前准备 预 清 洗 渗 透 去除、干燥 检 验 显像、观察 记录、后清洗 汇总、归档 整理、移交 审核、签发 审核 不符合项报告 渗透检验报告 质量反馈单 填写报告