第13-14章 剪切与挤压.ppt

三、剪应变　剪切虎克定律 构件发生剪切变形时，介于两外力间的横截面发生相对错动。在构件受剪部位取一微小直角六面体（图(a)、(b)），剪切变形时，直角六面体变为平行六面体。线段ee′ (或ff′为平行于外力的面efgh相对于面abcd的滑移量，称为绝对剪切变形。把单位长度上的相对滑移量称为相对剪切变形，则 ee′/dx=tanγ≈γ相对剪切变形也称为剪应变或角应变，是矩形直角的微小改变量，用弧度(rad)来度量。  应力公式 1)横截面上任意点： 2)横截面边缘点： 其中： d/2 ρ O T 抗扭截面模量 D/2 O T d/2 空心圆 实心圆 强度条件： ， [t]—许用切应力； 轴扭转时，其表层即最大扭转切应力作用点处于纯剪切状态，所以，扭转许用切应力也可利用上述关系确定。 根据强度条件可进行： 强度校核; 选择截面; 计算许可荷载。 理论与试验研究均表明，材料纯剪切时的许用切应力[t]与许用正应力[σ]之间存在下述关系： 对于塑性材料． [t] ＝(0.5一0.577) [σ] 对于脆性材料， [t] ＝(0.8—1.0) [σl] 式中， [σ l]代表许用拉应力。 三、强度条件及提高强度措施 例 9-3 某汽车主传动轴钢管外径D=76mm，壁厚t=2.5mm，传递扭矩T=1.98kN·m，[t]=100MPa，试校核轴的强度。 解：计算截面参数： 由强度条件： 故轴的强度满足要求。 同样强度下，空心轴使用材料仅为实心轴的三分之一，故空心轴较实心轴合理。 若将空心轴改成实心轴，仍使 ，则 由上式解出：d=46.9mm。 空心轴与实心轴的截面面积比(重量比)为： 例9-4 已知A轮输入功率为65kW，B、C、D轮输出功率分别为15、30、20kW，轴的转速为300r/min，试设计该轴直径d。 B C A D TB TC TD TA 477.5N·m 955N·m 637N·m Tn 由强度条件设计轴直径： 选：d = 50 mm Tnmax=955N·m 例9-5：已知：P＝7.5kW,n=100r/min,轴的许用切应力???＝40M Pa,空心圆轴的内外径之比 ? = 0.5。求: 实心轴的直径d1和空心轴的外径D2。 解： MT=Me=T=9550 n P =9550 x 7.5 100 = 716.3 (N.m) ?max= Wp1 = = 40 ( M Pa) 1000MT 716300 0.2d1 3 = 45 mm d1= 716300 40 ? 0.2 3 对于轴1： 对于空心轴2： ?max= Wp2 = = 40 ( M Pa) 1000MT 716300 0.2D2 (1-? ) 3 4 = 46 mm D2 = 716300 0.2(1- 0.5 4) ? 40 d 2 = 0.5D2=23 mm A1 A2 = d12 D22(1- ? 2) =1.28 一、扭转变形——扭转角 抗扭刚度 为了描述扭转变形的剧烈程度，引入单位长度扭转角的概念 单位 或 §-5 圆柱扭转的变形与刚度计算 ——L长度的扭转角 二、扭转刚度条件 以每米弧度为单位时 以每米度为单位时 许用单位长度扭转角 例9-6 图示圆截面轴AC，承受扭力矩MA， MB与MC 作用，试计算该轴的总扭转角φAC(即截面C对截面A的相对转角)，并校核轴的刚度。 已知MA＝180N·m， MB＝320 N ·m， MC＝140N·m，Iρ＝3.0×105mm4，l=2m，G＝80GPa，[θ]＝0.50／m。 解： 1．扭转变形分析 利用截面法，得AB段BC段的扭矩分别为：T1＝180 N·m， T2＝-140 N·m 设其扭转角分别为φAB和φBC，则： 各段轴的扭转角的转向，由相应扭矩的转向而定。 由此得轴AC的总扭转角为 2 刚度校核 轴AC为等截面轴，而AB段的扭矩最大，所以，应校核该段轴的扭转刚度。AB段的扭转角变化率为： 可见，该轴的扭转刚度符合要求。 例9-7 一传动轴，已知d=4?5cm,n=300r/min。主动轮输入功率NA=36?7kW,从动轮B、C、D输出的功率NB=14?7kw,NC=ND=11kW。轴的材料为45号钢，G=80?103MPa，???=40MPa,???=2?/m，试校核轴的强度和刚度。 (1) 计算外力偶矩 (2) 画扭矩图,求最大扭矩