第3章： 对焊(2h).ppt

第3章 对 焊 3.1.低碳钢的闪光对焊 （1）低碳钢闪光对焊性良好。 （2）对接接头中会存在不同程度的过热，生成魏氏组织（在一般条件下是允许的），严重过热时，通常可通过正火或退火处理消除。 （3）应避免产生过烧。 （4）接头中常出现氧化物夹杂，通过调整焊接参数会使氧化物夹杂减少，甚至消除。 （5）焊接参数选择可参考低碳钢闪光对焊焊接参数表。 图11:钢筋（Q235）闪光对焊接头金相照片 （a）接头外观（b）焊缝区 （c）热影响区（过热区） （d）热影响区（正火区） 第3章 对 焊 3.2.可淬硬钢的闪光对焊 可淬硬钢的闪光对焊焊接性差,有两种情况: (1)中碳钢和高碳钢:这类可淬硬钢焊接性稍好,因为氧化物FeO熔点低于母材,顶锻时容易排出;接头容易产生脱碳,但是采用长时间热处理后可以得到改善. (2)合金钢:这类可淬硬钢焊接性较差,并随着合金元素含量的增大,可淬硬倾向大,接头难熔氧化物夹杂增加;另外,高温强度大,结晶温度区间宽,使得塑性下变形困难和易于生成疏松. (3)焊接参数可参考相关焊接参数表. 第3章 对 焊 3.3铝合金及其它合金的闪光对焊 铝合金由于导热性好,易氧化,且氧化产物(Al2O3)熔点高,闪光对焊焊接性差；冷作强化铝合金、退火态的热处理强化型铝合金，闪光对焊焊接性稍好；淬火态热处理强化型铝合金焊接性较差。必须采用较高闪光速度和强制成型的顶锻模式（见图12所示），并且要进行淬火和时效处理；焊接参数参考参数表。 图12：顶锻模式示意图 闪光对焊还可以焊其它合金，如奥氏体钢、铜及铜合金 、钛合金、异种材料等几乎所有的金属，但是要获得优质接头需要合理选择焊机和焊接参数，有时还要采用必要的工艺措施。焊接条件从焊接参数表选择。 第3章 对 焊 第3章 对 焊 4.1、棒材闪光对焊 （1）焊前对夹持在夹钳之间的焊件部分要校直； （2）清除锈和氧化皮等赃物； （3）直径小于40mm的棒材可采用连续闪光对焊； （4）更大直径的棒材和方形或矩形截面的型材为改善加热，多采用预热闪光对焊； （5）焊接参数的选择见表4-7（P88）。 4.典型工件的闪光对焊 4.2管子闪光对焊 （1）根据管子断面和材料可选择连续闪光对焊或预热闪光对焊； （2）夹钳电极用半圆形，当工件管径与壁厚比值大于10时V形； （3）应有适当的工件长度； （4）管子焊后，要去除内外毛刺， （5）焊接参数参考表4-7与4-8（P89）。4. 第3章 对 焊 4.3板材闪光对焊 （1）焊前板材端面应平直、无飞边、无压痕和夹层等缺陷； （2）由于主要用于钢板连轧生产线中，拼缝处要承受很大的塑性变形，对断带率有较严格规定，因此接头质量较高；要提高最后闪光速度和顶锻速度，并且在薄板对焊中要采用强迫成形顶锻模式； （3）焊接参数参考表4-10（P90）。 第3章 对 焊 第3章 对 焊 4.4环形工件闪光对焊 环形工件主要有：锚链、传动链等链环，汽车、拖拉机轮辋，自行车及摩托车轮圈等。 （1）通过环本身有分流，因此需要更大的焊接电流； （2）环本身有变形能力，因此需要适当增大顶锻力； （3）焊接参数见表4-11（P90）； （4）目前正在推广高效低耗闪光对焊方法：如程控降低电压闪光对焊法，脉冲闪光对焊法，矩形波闪光对焊等。 第3章 对 焊 第3章 对 焊 本章主要内容： 一.点焊基本原理 二.点焊一般工艺 三.常用金属材料的点焊 四.特殊情况下的点焊工艺 第3章 对 焊 概述 定义：把两个工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加 压完成焊接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光对焊两种。 优点：生产效率高，质量可靠，易于实现自动化。 应用：型材的接长（如钢轨），闭合零件的拼口（如轮圈）， 异种金属材料的对焊（如刀具），部件的组焊（如后桥 壳体）等等。 1）电阻对焊可焊接250mm2以下的金属型材。 2）闪光对焊主要焊接1000mm2左右闭合零件拼口。 3）预热闪光对焊可焊接5000~10000mm2大截面黑色金属零件。 4）新发展的脉冲闪光对焊可焊接10000mm2截面的输气管道。 第三章 对 焊 图1：对焊应用举例 a）钢轨 b）管道 c）汽车轮辋 d）链环 e）万向轴壳 f）汽车后桥壳体 g）连杆 h）拉杆 i）特殊情况零件 j）排气阀 k）刀具 对焊应用实例： 第3章