分析先进制造工艺技术.pptVIP

三、 RPM的应用 用快速成型件作母模，制作硅橡胶模 当制造的零件件数较少（批量在20～50件）时，一般采用以RP原型作母模，采用室温硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模。 该工艺方法可以快速、容易而廉价地小批量生产各种塑料零件和石蜡模型，成型件具有较好精度,在航空航天、体育用品、玩具和装饰设备等领域应用广泛。制作生产周期为1周左右。成本为钢模的1/15～1/20。 三、 RPM的应用 金属喷涂（Metal Spraying）制模法 当模具要求的寿命在3000件以下时，一般采用以RP原型作母模，将熔化金属充分雾化后以一定的速度喷射到母模的表面，形成模具型腔表面，充填背衬复合材料，制作锌铝合金软模具。 该工艺方法简单，周期短，型腔表面及其精细花纹一次同时形成。其制作周期为1～2周，成本为数控法加工钢模的1/3～1/5。 三、 RPM的应用 用快速成型件作母模，制作钢模 当模具要求的寿命在3000件以上时，可以采用以RP原型作母模，翻制由环氧树脂与碳化硅混合物构成的整体研磨轮（3D砂轮），在石墨电极成型机上研磨出整体石墨电极，或利用电化学原理通过电铸的方法使铜沉积在RP原型表面约2～3mm厚，移去RP原型，得到电极壳体，充填背衬材料，制成整体铜电极。利用以上整体石墨电极或整体铜电极通过电火花加工制造钢模具。该模具制造工艺方法避免了CNC加工，节约了CNC编程及加工时间，复形精度也较高。其模具制作周期为3～4周，成本为数控法加工钢模的1/2～1/3。 习题与思考题 叙述先进制造工艺的发展与特点 叙述超高速加工的概念及其主要特点 叙述微细加工的概念及其采用的工艺方法 分析RPM的工作原理，列举几种典型的RPM工艺方法 谢谢！ * * * 微机械概述 微机械基本特征 体积小，精度高，重量轻 性能稳定，可靠性高 能耗低，灵敏度和工作效率高 多功能和智能化 适用于大批量生产，制造成本低 微机械概述 微机械的研究内容 理论基础 微电子学、微机械学、微光学、微动力学、微流体力学、微热力学、微摩擦学、微结构学和微生物学等共同构成了微机械研究的理论基础 技术基础 微机械涉及的基本技术主要有：微机械设计、微机械材料、微细加工、微装配与封装、集成技术、微测量、微能源、微系统控制等 微机械概述 微机械的研究内容 应用研究 微型传感器 微型执行器 微型光机电器件和系统 微型机器人 微型飞行器 微型动力系统 微细加工技术 微细加工(microfabrication)是指加工尺度为微米级范围的加工方式 制造微机械常采用的微细加工又可以进一步分为微米级微细加工(micro-fabrication)，亚微米级微细加工(sub-micro-fabrication)和纳米级微细加工(nano-Micro- fabrication)等 微细加工技术 从基本加工类型看，微细加工可大致分四类： 分离加工——将材料的某一部分分离出去的加工方式，如分解、蒸发、溅射(可去除材料，也可增加材料)、破碎等 接合加工——同种或不同材料的附和加工或相互结合加工，如蒸镀、淀积、掺入、生长、黏结等 变形加工——使材料形状发生改变的加工方式，如塑性变形加工、流体变形加工等 材料处理或改性，如一些热处理或表面改性等 微细加工技术的特点 从加工对象上看，微细加工不但加工尺度极小，而且被加工对象的整体尺寸也很微小 由于微机械对象的微小性和脆弱性，仅仅依靠控制和重复宏观的加工相对运动轨迹达到加工目的，已经很不现实。必须针对不同对象和加工要求，具体考虑不同的加工方法和手段 微细加工在加工目的、加工设备、制造环境、材料选择与处理、测量方法和仪器等方面都有其特殊要求 微细加工技术 超微机械加工 用超小型精密金属切削机床和电火花、线切割等加工方法，制作毫米级尺寸以下的微机械零件是一种三维实体加工技术，加工材料广泛；但多是单件加工，单件装配，费用较高 微细切削加工适合所有金属、塑料及工程陶瓷材料，切削方式有车削、铣削、钻削等 微型超精密加工机床结构示意图 微细加工技术 光刻加工 光刻(photo lithography) ，源于微电子的集成电路制造，是在微机械制造领域应用较早并仍被广泛采用且不断发展的一类微细加工方法 光刻加工是用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印刷在涂有光致抗蚀剂的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形 所用的基材有各种金属、半导体和介质材料。光致抗蚀剂俗称光刻胶或感光剂，是一种经光照后能发生交联、分解或聚合等光学反应的高分子溶液 微细加工技术 氧化，使硅晶片表面形成一层 氧化层 涂胶，在 氧化层表面涂布一层光致抗蚀剂 曝光，在光刻胶层面上加掩模，然后用紫外线等方法曝光 显影，曝光部分通过显