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2013本科学位论文答辩 锌精矿和中浸渣热酸浸出过程铁还原研究 答辩人： 赵从富 指导教师：魏昶 教授 答辩日期：2013-6-6 1.课题的研究背景、目的和内容 2.实验研究进展与成果 3.结论 4.研究方向及建议 一、课题的研究背景、目的和内容 1.1 课题的研究背景 硫化锌精矿 焙烧 铁转化成稳定态的铁酸锌（ZnO ·Fe2O3）,锌主要以氧化物形式存在 中性浸出 只有1%-3%的铁酸锌溶解，需要进行热酸浸出 热 酸 浸出 大部分铁酸锌溶解，锌浸出率提高，但同时有大量Fe3+也进入浸出液中，造成过滤澄清困难，也影响后续的沉铟、沉铜和除铁工艺，需要将Fe3+还原成Fe2+ 添加还原剂 浸出液中的Fe3+还原成Fe2+ 浸出液 一、课题的研究背景、目的和内容 传统工艺的不足 需要将热酸浸出液单独进行铁还原，增加了生产流程和劳动强度，且还原过程比较难控制。 由于增加了铁还原和多次固液分离流程，使得生产周期变长。 需要添加SO2、ZnSO3、Fe、ZnS等还原剂进行还原，增加了生产成本和生产设备。 1 2 3 1.2 Fe3+还原剂的技术性能比较 一、课题的研究背景、目的和内容 还原剂 技 术 性 能 Fe 铁的负电性较强，能与溶液中多种金属离子反应，铁粉消耗量大，且会增加溶液中的铁离子含量，加大后续除铁工序的负担。 FeS 磁黄铁矿在酸溶液中较容易溶解，且溶液中的S2-还原性较强。但是会产生H2S气体，污染较大且不安全。 PbS 产生S和PbSO4，浸出渣过滤性差，产生Pb-Zn混合渣，不易回收 SO2 浸出还原效果好，渣率低，技术要求高（100%SO2气体）尾气问题难解决，投资大 ZnS 工序冗长，每个工序都有液固分离，渣率没有降低，惰性较强，要求温度较高。但比较廉价且不会带入杂质。 1.3 实验构思及目的 一、课题的研究背景、目的和内容 本课题针对传统工艺的不足，使用硫化锌精矿作还原剂，直接将中性浸出渣和硫化锌精矿按一定的比例混合，在高温高酸条件下进行热酸浸出。这样可以使中浸渣浸出和Fe3+的还原同时进行，减少了工艺流程且能充分利用高温高酸的条件。 锌焙砂中浸渣 硫化锌精矿 热酸浸出 锌浸出率提高，同时铁酸锌溶解产生的Fe3+被硫化锌精矿还原成Fe2+。 主要原理反应式为：2Fe3+ + ZnS + H2SO4 = ZnSO4 + S + 2Fe2+ + 2H+ 一、课题的研究背景、目的和内容 1.4 研究内容 主要研究内容 1 2 3 4 使用硫化锌精矿作热酸浸出液铁还原剂及其还原性的研究 热酸浸出铁还原的影响因素及各因素的影响规律研究 找出一套热酸浸出铁还原工序的最佳工艺参数值 使用最佳工艺参数值进行重复试验，分析结果，验证实验方案的合理性 二、实验研究进展与成果 锌精矿成分及特点 元素 Zn Fe In S SiO2 Ag Cu Co Ni Cd 含量/% 49.77 16.0 458.3g/t 31.89 4.45 34.5 g/t 0.58 0.0061 0.0031 0.16 该锌精矿含铁量达到16%，属于高铁闪锌矿。由于在选矿过程中很难将锌铁分离，所以在冶炼过程中必须考虑锌铁的分离，那么酸浸液中铁的还原是必不可少的步骤。此外，该锌精矿中还含有数量可观的伴生金属，可考虑综合回收及利用。 2.1实验原料及特点 二、实验研究进展与成果 中浸渣成分及特点 元素 Zn Fe In S SiO2 Ag Cu Co Ni Cd 含量/% 25.94 26.58 560 g/t 3.75 8.68 97.2 g/t 1.00 0.0048 0.0065 0.087 中浸渣中锌的含量还很高，占25.94%，铁的含量高达26.58%。从中浸渣XRD图可以看出，中浸渣的主要物象组成为难容的铁酸锌，为实现铁酸锌的高效溶解，提高锌、铟、铁的浸出率，需进一步强化浸出条件，为此在后续实验中开展中浸渣的酸浸实验，并研究浸出过程铁的还原情况。 图2.1中浸渣XRD谱图 二、实验研究进展与成果 2.2 初始硫酸浓度对铁还原的影响 图2.2 初始硫酸浓度对铁的还原率的影响 从图2.2可以看出，浸出液中硫酸浓度对铁的还原率影响并不大。改变初始酸度，铁的还原率变化不大，始终都大于97%。综合考虑选择初始酸浓度为160g/L较为合理。 二、实验研究进展与成果 2.3 液固比对铁还原的影响 图2.3 液固比对铁的还原率的影响 由图2.3可知，铁还原的还原率随液固比的增大而升高。当液固比L:S=6:1时，铁的还原率达到94.15%，铁的还原比较充分。且当液固比L:S6时，随着液固比的增大，铁的还原率升