超细粉工程施工方案.docx

超细粉工程施工方案编制：审核：批准：超细粉工程施工方案工程概况本次工程在xxxxxx厂新上线工程，主要是把水渣磨细，二次利用。本次工程工程量包括：立磨机一台，约重700吨；热风炉一座；集灰器一座；斗式提升机2台，约重300吨。施工准备人力准备一机械安装队541钳工35钳工上岗证其中磨机上20人2维修电工2上岗证3起重工6起重工上岗证4焊工6高压焊工证书5测量员1测量工程师6技术员1工程师7施工队长1工程师8安全、质量员2注册安全、质量工程师机具准备序号机具名称型 号单位数量备 注一焊接设备及其他设备1电焊机台52角向磨光机∮100台53角向磨光机∮150台54气割工具手动套3二起重工具1千斤顶P=50台22千斤顶P=20台53导链5T台64卡环P=60T个85钢丝绳见附表三其它工具1精密水准仪台12经维仪台13钢制架杆L=3m,l=6m根10004跳板L=3m块3003.大型吊车使用计划序号吊车名称数量（台班）备注130032160631205490555010三、施工方案（一）磨机安装1．概述原料粉磨是水渣处理工艺线上及其重要的环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。立磨的粉磨过程是：水平转动的磨盘上有三个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生与三个磨辊和中心轭的自重，部分产生与液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定压力，物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热风将粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。立磨机的主要组成部分：立磨外壳、主减速机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。2.立磨机施工工序流程：基础验收→基础放线→基座出库检查→基座支腿安装→螺栓灌浆→基座精找→二次灌浆→磨机出库检查→支腿部分安装→减速机安装→外壳安装→磨盘磨辊安装→选粉机安装→传动部分安装→其他部分安装→试运转。3.施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。准备施工工机具及材料，接通施工电源。搭设组对钢平台。设备出库检查和验收。设备验收应检查下列部位，并认真做好设备检验记录。各部位有无缺件。各部轴承的密封情况。空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况。减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况。各零部件的数量和几何尺寸及有无损坏变形情况。主要配合和连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况。各部件组对标记是否清晰。设备出库注意一下内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运。设备吊装严防设备变形和损伤设备。严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣。设备堆放时要垫平垫稳以防变形。需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施。易损易丢件出库后暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。4.基础验收及划线1）应会同甲方和土建单位对设备进行验收。2）根据设备和工艺图尺寸检查设备的外形尺寸，标高，中心线，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部位的允许偏差为：★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 （ mm）项次项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵横向轴线）±202基础各不同平面的标高0~203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±200~-20+20~04基础上平面的水平度每米全长5105铅垂度每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）±200±27预留地脚螺栓孔：中心距深度孔壁的铅垂度±10+2008预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+200±5523）标板埋设及基础划线1.参考以验收的土建基础上提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。2基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm，两基础上横向中心距离偏不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm,同一中心线各标板的中心点偏差不得大于±0.5mm。基准点标高偏差不得大于±0.5mm，并做好划线记录。3垫板准备及设置垫板大小采用100mm*200mm，数量64组。垫板放置应符合规范要求，每组不得大于5块，每组距离不得大于0.8米。垫板布置见下表：5.减速机底座的安装找正1)底座划线。在减速机底座上划出纵向和横向中心线。2）基础表面铲麻面，做出砂浆墩。要注意灌浆时满足底板的标高要求，顶丝用来调整底板及底板水平。3）当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可就位并安装上清洗干净的地脚螺栓。4）底座水平的粗找正，用框式水平仪及平尺找正磨机的水平。5）