选煤技术及发展.pptx

选煤技术及发展;我国煤炭资源丰富，保守资源量10202亿吨，根据煤炭资源预测与评价，中国的煤炭资源为5.6万亿吨，位居世界第一。其中，焦煤和非焦煤储量分别为2690亿吨和7329亿吨，占总探明储量的26.85%和73.15%。 煤炭是中国的主要能源，也是中国发展有机化工的最丰富、最可靠的资源。据有关资料统计，我国在“十一五”期间，煤炭的生产和消费量增加到25亿吨，到2020年的时候可能达到30亿吨。虽然近年来煤炭资源在能源消费结构中的比例由1996年的74.6%下降到2010年的62%，但是预计到2050年这一比例年将保持在50%的水平，也就是说在未来几十年，煤炭仍是我国的主要能源之一。随着近年来煤炭洁净利用的加速发展，中国的选煤技术及选煤厂的设计和建设已经达到了国际先进水平。;2、国内外选煤工业概况;以上几个国家精煤产品质量都比较高，除有的国家原煤易选外，主要原因是工艺系统合理，设备性能可靠，还有一个原因就是，在很多国家重介选工艺已经逐渐升到主导地位，尤其是美国和澳大利亚，重介选比例占50%以上，而德国由于煤易选，跳汰选一直是主要选煤方法，占70%左右的比例。 目前，我国原煤入选比例约50％，在主要产煤国家中是较低的，并且动力煤的入选比例只有30％左右。“十二五”规划要求原煤入选比例提高到60％，到2020年提高到70％，今后重点是提高动力煤入选比例。 近年来，国内外选煤工业发展迅速，大部分国家关闭了中小型选煤厂，取而代之的是生产能力大、自动化水平高、技术指标先进、产品质量稳定、经济效益好的大型选煤厂。我国紧跟世界选煤的发展趋势，建设了一批技术先进、自动化程度较高的现代化选煤厂。;目前。国内外采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤。我国地域广阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质变化大，因而以上选煤方法均有应用。 (1)重介选煤技术 重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。我国拥有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤技术取得成功并广泛推广应用。选煤效率达到了95％。 ;(2)跳汰技术 跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15 mm～150 mm 粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是用重介选，应通过技术经济比较来确定，对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。 动筛跳汰做为选煤厂的预排矸和取代人工手选作用获得了选煤界的广泛认可，近年来得到了迅速的推广。 跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。;(3)浮选技术 浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。。 浮选技术近年来发展很快，多应用于炼焦煤选煤厂和生产高炉喷吹用无烟煤粉的选煤厂。 另外，在传统的重介、跳汰、浮选等三大选以外，干法风选、干扰床分选、煤泥重介分选、螺旋分选、水介选等新的选煤工艺技术取得了可喜的进展。;（1）动力煤常规入洗流程 ;（2）炼焦煤常规入洗流程 ;1、重介质旋流器 传统的DSM重介质旋流器分选精度高，一般用于分选比较难选的末煤。近年来，重介质旋流器发展很快，技术日趋成熟，应用越来越广泛。 重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用旧。 ;澳大利亚倾向于使用二产品大直径DSM型旋流器，目前，实际使用的旋流器最大直径也达到了1500mm，处理能力550t／h。 南非与澳大利亚基本相似，目前最大直径的旋流器为l300mm。 美国并不主张旋流器直径越大越好，目前该国生产的重介质旋流器最大直径为1000mm，处理能力为370t／h。 中国的二产品重介质旋流器的最大直径为l500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，应用最多的二产品重介旋流器直径在660～l000mm之间。 三产品重介质旋流器在前苏联研制成功。但在中国得到发展。中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品旋流器。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为1400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550 ～ 600t／h。; 旋流器生产厂家： 国外：澳大利亚约翰芬雷、澳大利亚卢德维琪(Ludowi