降低石灰消耗(丙班).ppt

南昌长力钢铁股份有限公司 炼钢厂转炉车间炉前丙班QC小组 一、小组概况 小组名称: 降低石灰消耗（在55Kg/T以下） 活动时间: 2009年2至8月 课题类型： 现 场 型 活动次数： 七次共十四小时 QC小组概况表 三、现状调查 现状调查 四、设定目标 四、设定目标 目标可行性分析： 在目前条件下，相比全国先进钢厂，我厂石灰消耗偏高，降低石灰消耗的潜能大，新高炉的上马稳定了铁水成份，采用留渣率达到90%以上，三个心中有数制度的执行，顶底复吹加强了炉内搅拌，为降低石灰消耗提供了保障。 五、确定原因 六、要因确认 六、制定对策 七、对策实施 实施一：作业长炉长和一助对每一炉钢全和监控，做到三个心中有数，结合各种实际情况，控制了冶炼过程，操作前期采用较大氧气流量较低枪位吹炼，以便快速升温，过程中氧气流量变枪位控制，减少喷溅和返干，终点大氧气流量低枪位操作，吹炼过程底吹氩气加大炉内搅拌力，使其成渣快，脱磷率高，提高终点命中率。 实施二：做到三个心中有数，在冶炼控制过程中减少过氧化渣的形成终点C0.08%，倒炉时少倒渣、多留渣，溅干渣，在Si高0.80%势必增大渣量，如果大量留渣，极易造成前期喷溅和过程中喷溅这就要求在铁水Si0.80%时，少留或不留渣，在留渣操作工艺过程中，由于存在上一炉的渣，在初期渣中，含有很高的FeO、SiO2。为了保证炉渣中的FeO不过量，从而导致前期的低温喷溅严重，所以一助在冶炼枪位必须比正常枪位低100mm左右，石灰加必须分批加入，以确保石灰能够均衡连续熔化达到去磷效果。 八、效果检查及效益 2-8月石灰耗（Kg/T） 九、巩固措施 　十、今后打算 * * 硕士 组员 28 男 尹振江 12 二助 中技 组员 42 男 余国安 11 二助 高中 组员 31 男 徐志昌 10 二助 高中 组员 31 男 刘洪云 9 一助 大专 组员 31 男 蔡海建 8 一助 中技 组员 41 男 万春芽 7 一助 大专 组员 30 男 熊重辉 6 炉长 大专 组员 35 男 吴坚强 5 炉长 中技 组员 40 男 万俊文 4 炉长 大专 组员 31 男 沈永斌 3 作业长 技师 组长 32 男 谢宇宁 2 工程师 顾问 46 男 谈承富 1 工种 文化程度、职称 组内职务 年龄 性别 姓名 序号 存在问题 使用外购石灰 烧结所生产石灰量不能满足 外购石灰质量差活性度低，灼减高 厂要求石灰量 前期炉渣成渣速度慢，去磷效果差，后期炉渣难化渣，极易结枪 2009年以来，铁水成分差渣量大，同时品种钢比例大使得石灰消耗居高不下，2月份进厂灰耗高达70Kg/T以上，严重影响到公司及转炉厂的生产及成本。降低石灰消耗，必须以三个心中有数为核心，以技术创新（留渣操作）为手段，积极推进节能降耗工作的开展。在生产过程中，合理配比装入量，测好铁水温，了解铁水石灰成份，留渣操作，来降低石灰消耗。 造成石灰消耗波动因素有很方面的原因包括装入制度、铁水成份不稳定，厂灰成份不稳定，外购灰、铁水温度、操作技术水平和冶炼控制枪位，人的心理因素等等。 。 3.45 12.95 14.05 9.49 48.51 炉 渣 196 11.32 1.24 1.44 91.54 外购石灰 297 5.27 0.59 4.91 88.89 本厂石灰 碱度 FeO% 活性度 灼碱 SiO2% MgO% CaO% 由上表可见外购石灰比本厂的活性度低，灼减高，其造渣效果差，石灰的熔化时间将延长，影响前期去磷效果。采用留渣操作，炉渣中FeO含量比较高，促进了石灰的熔解，同时初期渣中含有较高的MgO有利于护炉降低轻烧的使用量，在冶炼初期能在较低的温度下迅速形成流动性的高碱度，高FeO的渣，优化了前期脱磷效果。 确定目标：对近年来石灰消耗进行统计分析，列表如下： 50.54 258 2008年 51.71 256 2007年 47.54 215 2006年 石灰用量（Kg/T） 产钢（万吨） 年份 由上表显示前3年的石灰耗较低,原因是品种钢产量少，今年品种钢产量大。如能通过留渣操作，提高留渣率大于90%以上及提高操作水平改善工艺条件等，石灰消耗能降到55Kg/T，其中品种钢5600Kg/炉以下常规钢3300Kg/炉以下可大大缓解公司外购和本厂的压力，为此我们把2009年活动目标定位于55Kg/T以下。 小组把活动目标定为：石灰消耗能降到55Kg/T 以下 68Kg/