120万吨焦炉废气余热回收技术交底.doc

唐山东海钢铁有限公司 120万吨/年焦炉烟道余热回收系统 一、焦炉烟道余热回收项目概述： 1.1概况 唐山东海钢铁有限公司年产120万吨焦炭的焦炉，生产中焦炉加热后的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。同时废烟气温度可达到270-300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。 对焦炉产生的废气进行余热回收利用，将产生的蒸汽并网供厂区内的生产和生活使用，对有效降低能耗，贯彻节能减排的可持续发展战略，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。 1.2项目目的 本次方案采用“卧式水管强制循环”方式来回收这一部分烟气的余热产生蒸汽而设计。 二、焦炉烟道余热工艺概述 2.1建设场地 项目占地应在焦炉主烟道旁空地布置。 2.2、余热回收装置基本参数 2.2.1当地自然条件： 冬季极端最低温度值： -24.6℃ 夏季极端最高温度： 38.8℃ 冬季室外平均风速： 2.3m/s 夏季室外平均风速： 2.8m/s 冬季室外计算相对湿度： 51％ 2.2.2焦炉烟道烟气参数 序号 名 称 单 位 数据 备注 1 Nm3/h 180000～200000 2 烟道废气温度 ℃ 270～300 3 烟道废气压力 Pa －500～-700 2.2.3烟道气成份如下： 焦炉废烟气成分组成（%） CO2 H2O O2 N2 5.44 17.25 6.25 71.06 2.2.4电源情况 区域高压电压等级(V) 6000V/10000 V 区域低压电压等级(V) 380V 电气高、低压电接口：由厂区配电室提供，电网连接的分界点在本余热回收装置中线路高、低压开关柜的进口。 三、工程范围： 3.1、交钥匙工程，乙方负责整个余热回收装置范围内的设计、设备采购，余热装置、循环水系统的安装、调试及压力容器报验等全部安装工程。 3.2烟气系统：从焦炉烟道预留废气提取出口至烟道废气预留入口止（含废气连通钢制管道、蝶阀、余热回收装置、引风机等）。 3.3、汽水系统：业主将自来水引入软化水处理装置到蒸汽出汽包为止，以及整套余热回收装置系统内的排污至余热回收装置系统2米以内为界。 3. 4、电气：甲方负责电网连接到本余热回收装置中线路高、低压开关柜的下端，负责余热回收装置照明设施购置与安装；乙方负责10KV配电柜及380V配电柜（含配电柜）到本余热回收装置所有接线工程。 3.5、土建：乙方负责土建工程的施工图纸设计；甲方负责施工。 3.6、设备本体（余热回收装置、风机等）设有防雨棚，乙方负责本工程范围内的防腐保温；甲方负责操作室彩钢板围护结构的安装。 3.7水源状况 余热利用工程所需的自来水、生活水、排水等接口位置皆提供在余热回收装置2米以内。 3.8采暖、通风：甲方负责余热回收操作室的采暖、通风工程 四、余热回收装置达到的性能要求： 4.1余热回收装置性能： 序号 名称 单位 数据 备注 1 焦炉规模 万吨 120 2 烟气流量 Nm3/h 190000～200000 3 入口烟气温度 ℃ 270～300 4 回收后的烟气出口温度 ℃ 165 4 废气压力 Pa －500～－700 5 蒸汽产量 T/h 10.0～13.0 6 蒸汽压力 MPa 0.8 7 蒸汽出口温度 ℃ 170（饱和） 8 软水产量 T/h 16 备注:根据煤种、加热制度、气象等条件的变化，可产10～13吨/小时蒸汽。 4.2、余热回收系统自来水要求：进水流量﹥25m3/h,供水压力﹥0.3Mpa 4.3、余热回收装置的汽包、蒸发换热器、水加热器、除氧器及风机等使用寿命不低于五年。 五、烟道余热回收装置工艺方案 5.1、设计原则 5.1.1在不影响焦炉正常运行的前提下最大限度地利用余热； 5.1.2以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备； 5.1.3余热回收装置的过程控制采用集中控制原则，基本实现自动化为目标 5.2、本余热回收装置结构设计十个特点： ①、系统采用高效元件—管，较一般余热回收装置明显优点低温酸露点腐蚀有效地调节和控制壁温，防止低温酸露点腐蚀低温酸露点腐蚀—设备本体范围内的各设备的最低点设置疏、放水点，确保各省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。 放汽系统--在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去回收装置内空气和不凝结气体。 ⑩、换热管受热面之间留有足够的空间，便于检修人员接近。 5.3、余热回收焦炉烟道废气工艺流程 废气工艺流程：经总烟道进烟囱热烟气有较大的余热回收，从焦炉来的270～300℃的焦炉烟道气，经过余热回收装置温度降至165℃左右，同时产出0.8M