双酚A型环氧树脂的旱南成工艺.doc

双酚A型环氧树脂的合成工艺 双酚A型环氧树脂的生成反应 1.合成方法概述 双酚A型环氧树脂是由双酚A（简称DPP）与环氧氯丙烷（简称ECH）在氢氧化钠催化下制得的。研究结果表明，这种树脂实质上由低分子量的二环氧甘油醚及双酚A与部分高分子量聚合物一起组成。实验发现，环氧氯丙烷：双酚A的摩尔比为1:2时，二环氧甘油醚的产率低于10%，因此实际上环氧氯丙烷的用量为化学计量的2~3倍。 制法： 　1．液态双酚A型环氧树脂的合成方法有两种：一步法和两步法。不仅环氧值偏低，而且溶解性很差，甚至反应中会凝锅。　　?两步法（国外称advancement法）工艺是将低分子量液态E型环氧树脂和双酚A加热溶解后，在高温或催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高分子量的固态环氧树脂，如E－10、E－06、E－ 03等都采用此方法合成。 双酚A型环氧树脂有低分子量（软化点小于50℃）、中等分子量（软化点50～9℃）和高分子量（软化点大于100℃）3种。两步法工艺国内有两种方法。两步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。缩聚反应完成后，用热水反复洗涤至中性。再经常压脱水至110℃，减压脱水至140℃（真空度.087MPa），便可放料装盘，冷却至室温，即得产品。催化聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中加热至80～120℃使其溶解，然后加入催化剂使之发生反应，让其放热自然升温。 　一步法（国外称Taffy法）工艺是将双酚A与环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等分子量的固态环氧树脂 2．固态双酚A型环氧树脂的合成方法也可分为两种。　一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。 双酚A型环氧树脂的工艺流程如下： 环氧氯丙烷与双酚A摩尔比的变化其生成反应 二．原料及催化剂的作用 原料：双酚A（简称DPP），环氧氯丙烷（简称ECH） 双酚A学名2,2-二（4-羟基苯基）丙烷是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍 【熔点】155—158℃ 　　【沸点】250-252℃ 　　【闪点】79.4℃ 　　【分子量】228 　　【密度】1.195（25/25℃） 　　【毒性LD50(mg/kg)】大鼠经口4200。 　　【性状】白色针状晶体。 　　【溶解情况】不溶于水，溶于丙酮。 　　【用途】用于制环氧树脂、聚碳酸酯、聚酚氧等。 环氧氯丙烷： ?? 环氧氯丙烷的分子式 分子式：C3H5ClO；CH2OCHCH2Cl　双酚A型环氧树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式： 　　环氧类涂料 　　环氧树脂玻璃钢 　　环氧树脂胶泥、砂浆 　　环氧树脂整体地坪 　　环氧-酚醛、环氧-呋喃树脂复合玻璃钢　环氧树脂的各个应用领域中,其最终的使用性能是由环氧树脂固化物提供的。环氧树脂固化物的性能取决于固化物的分子结构。而固化物的分子结构及其形成则取决于环氧树脂的结构及性能、固化剂的结构及性能、添加剂的结构及性能，以及环氧树脂的固化历程。双酚A型环氧树脂的结构对环氧树脂及其固化物性能的影响如下： 　　　　6)主要缺点是： 指标名称 浇铸料 模塑料（玻璃纤维） 波璃钢 相对密度 1.15～1.25 2.0～2.1 1.5～1.8 吸水率（24h）／％ 0.07～0.16 0.05～0.01 0.15～0.40 拉伸强度／MPa 30.97～85.75 41.16～102.9 压缩强度／MPa 6174～156.8 102.9～206.8 103.88～411.6 弯曲强度／MPa 68.89～151.9 88.2～137.2 137.2～617.4 伸长率／％ 1～7 4 1.7～6.0 耐热性／℃ 100～275 200～250 100～275 体积电阻率／Ω·cm 1010～1017 1014～1015 1010～1017 介电强度／（Mv／m） 0.015～0.05 0.01～0.02 0.015～0.05 介电损耗角正切（106Hz） 13.8～19.7 0.98～13.8 11.8～17.7 介电常数（lO5Hz） 3～4.2 3.5～4.5 3～5 标准： 指标名称 EP 01451- 310 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 外观 无明显的机械杂质 环氧当量／（g／mol） 184～194 184～200 184～200 210～230 210～240 210～250 黏度（25℃）／Pa·s 11～14 7～20 6～26 － － － 软化点／℃ － 120 色度／号 1 3 5 1 4 6 无机氯（质量分数）／×10－5 50 1